Устройство для электрохимической правки

Устройство для электрохимической правки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохимическое воздействие на отрабатываемую заготовку, в частности к устройствам для электрохимической правки кругов с сечением рабочего профиля в виде выпуклой кривой. Целью изобретения является снижение расхода электроабразивного инструмента путем экранирования рабочей части круга до момента подвода электродов-роликов на требуемый межэлектродный зазор. Для этого в устройство введена диэлектрическая износостойкая прокладка в виде диска с рычагом. Прокладка закреплена неподвижно на оправке между свободно вращающимися с ней электродами ролика в сечении наименьшего их диаметра. Оправка имеет возможность поворота и перемещения вдоль относительно своей оси. Прокладка выступает над роликами на величину межэлектродного зазора. При правке оправка с роликами и прокладкой подводится к инструменту, при этом наиболее выступающая рабочая часть круга экранируется прокладкой. При касании прокладки с кругом последняя за счет трения поворачивается вместе с оправкой и своим рычагом воздействует на включатель, подающий ток на соленоид, который смещает оправку в осевом направлении на толщину прокладки. Обнажается выступающая часть круга для электрохимического воздействия одного из роликов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 Н 5/Ob, 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГК Т СССР (21) 4382560/31-08 ,(22) 12.01.88 (46) 23. 10.89 . Бюл . У 39 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.П. Смоленцев, Г.В. Великанов, Т.П. Литвин и А.В. Белоусов (53) 621.9. 047 (088. 8) (56) Артамонов Б.А. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. M.: Высшая школа, 1983, т. 2, с. 169. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ПРАВКИ КРУГОВ (57) Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохимическое воздействие на обрабатываемую заготовку, в частности к устройствам для электрохимической правки кругов с сечением рабочего профиля в виде выпуклой кривой ° Целью изобретения является снижение расхода электроабразивного инструмента путем экранирования рабочей части круга до момента подвоИзобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохпмическое воздействия на обрабатываемую заготовку, в частности к устройству для электрохимической правки кругов.

Целью изобретения является снижение расхода электроабразивного инструмента выключения устройства при ,достижении заданного межэлектродHD го зазора.

„„Я0„„1516265 А 1

2 да электродов-роликов на требуемый межэлектродный зазор. Для этого в устройство введена диэлектрическая износостойкая прокладка в виде диска с рычагом, Прокладка закреплена неподвижно на оправке между свободно вращающимися с ней эл ектр одами р олика в сечении наименьшего их диаметра.

Оправка имеет возможность поворота и перемещения вдоль относительно своей оси. Прокладка выступает над роликами на величину межэлектродного зазора.При правке оправка с роликами и прокладкой подводится к инструменту, при этом наиболее выступающая рабочая часть круга экранируется прокпад- р кой. При касании прокладки с кругом последняя за счет трения поворачивается вместе с оправкой и своим рычагом воздействует на включатель, по- С дающий ток на соленоид, который смещает оправку в осевом направлении на 2 толщину прокладки. Обнажается выступающая часть круга для электрохимического воздействия одного из роликов. 2 ил.

Па фиг. 1 и 2 показано устройство, . общий вид (электроабразивный инструмент 1 выполнен по сечению наружной поверхности в форме выпуклой кривой).

Для правки электроабразивного инструмента 1используют устройство из роликов 2 и 3 с контуром наружного профиля, обратным форме инструмента

1. Ролики 2 и 3 установлены с возможностью вращения на осп 4, которая установлена на подшипниках 5 и 6 и

1516265 мохеT «ыпоi!ц!!ть круго«о» и осевое Ilp ремещения. Ila оси 4 неподвижно эакр»плена между роликами 2 и 3 на участке наибольшего диаметра инструмента 1 износостойкая диэлектрическая прокладка 7 шириной 0,5 — 1 мм, «ыступающая по наружной поверхности относительно роликов 2 и 3 на величину межэлектродного зазора, устанавливающегося в процессе правки. Прокладка

7 имеет рычаг 8, опирающийся ца упор

9 и удерживаемый в этом состоянии упругим элементом 10. При повороте прокладки 7 рычаг 8 нажимает на включатель 11, подающий ток, например на солецоид, перемещающий ось 4 с роликами 2 и 3 и прокладкой 7 на ширину прокладки.

Перемещение ограничено торцом подшипника 6. Возврат системы происходит под действием упругого элемента 13.

Устройство работает следуюпГ!гл! образом °

Через период времени между правками инструмента 1 устройство подводится к инструменту 1, на него и ролики 2 и 3 подают ток с разностью потенцгг алов на 2-6 В больше, чем между инструментом и деталью. При этом процесс электроабразивной обработки не прерывается . По мере «резания устройства в инструмент 1 зазор между прокладкой 7 и инструментом 1 уменьшается до момента касания, 3а счет трения между прокладкой 7 и инстру.ментом

1 происходит поворст прокладки 7 и рычага 8 до нажатия на выключатель

11, подающий ток ца соленоид 12. Система перемещается до упора в подпп!иник 6, прокладка 7 смещается от выступающей части инструмента 1, ее место занимает ролик 3 и происходит электрохимическая зачистка участка инструмента 1 в месте контакта с прокладкой 7. После смещения прокладки

7 ее контакт с инструментом прекращается, соленоид отк!!ючается и происходит возврат прокладки 7 и осп в исходное положение, процесс правки заканчивается °

При обработке детали переменной толщины необходимо удалить различньп! припуск. Положение инструмента относительно поверхности обработки изменяется, поэтому необходимо, чтобы наружный профиль инструмента был вьп!уклым и поддерживался таким н течение всего периода изготовления детали.

5

П р и и» р. Б качестве инструмента используют токопроводящий пористый электроабразивный круг, перемещаемый н трех координатах с управлением от

ЗВМ. (Io сигналам толщиномера ЭВМ под«ет команды на глубину обработки ° ((ос!ге износа круга на величину> це более половицы допуска на толщину детали, включается устройство для правки. Период нключения устройства устанавливают ца реле времени ца основан!!!! статистических данных по износу круга и составляет 10 мин. Разность потенциалов между инструментом и де» талью 6, В, а между инструментом и ропиками правяпгего устройства 10 В, на ролики подают отрицательный потенциал. Иыступание прокладки 0,01 мм определяют экспериментально. Ширина прокладки 1 мм, прокладка выполнена из капролона, а ролики — из нержавеющей стали. Подача устройства к инструменту выполняется механизмом подачи со .скоростью 0,005 м/с. Износ инструмента по наибольшему диаметру допустим 0,05 мм, поэтому время правки и зачистки составляет 12-15 с.

При этом удаляют минимальное количество материала инструмента, процесс обработки це преры«ается, устраняется необходимость в приработке инструмента после правки, так как абразивные зерна ца участке под прокладкой не удаляются.

Формулаиэобретения

Устройство для электрохимической правки кругов с криволинейной образующегг, нключающее оправку с установленными на ней с воэможностью враще-! пгя токопроводящими правящими роликамц, образующими совместно профиль, экв!!дистацтцый кругу, о т л ц ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышеI«fí срока службы кругов вьгпуклой образующей, устройстно снабжено приводом осевого перемещения оправки и дап иком каса!пня> выполненным. в виде износостойкай диэлектрической дисковой прокладки с рычагом, закрепленной неподвижно ца оправке между роликами, обращенными к прокладке меньшими диаметрами, и ныключателя, предназначенного для взаимодействия с рычагом и соединенного с приводом осеного перемещения оправки, при этом оправка установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения.

15162б 5

Составитель B.Êóçiiåöoí

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Редактор И. Дербак

Закаэ 0330/13 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, РаУшская иаб., д, 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101