Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке преимущественно жаростойких высоколегированных хромоникелевых сталей и сплавов аустенитного класса, в том числе эксплуатируемых в средах с углеродным потенциалом 0,8-1,1% С. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств сварного оборудования в условиях длительного воздействия рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1 С при 1190-1280 К за счет сохранения высокого уровня вязкости металла шва при длительной эксплуатации, повышения его коррозионной стойкости, и снижения склонности к образованию горячих трещин при сварке. В состав покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 40-47, плавиковый шпат 28-38, хром металлический 3-9, марганец металлический 9-15, введены алюминий - ванадиевая лигатура, обеспечивающая сохранение вязкости металла шва при длительной эксплуатации, 2-7 никель-иттриевая лигатура 0,5-4,0. Последняя повышает стойкость против образования горячих трещин при сварке. Покрытие также содержит пластификаторы, мас.%: слюда 1,5-3,0 и поташ 0,5-1,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (sg 4 В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1) 4361004/23-27 (гг)». » 87 (46) 23.10.89. Нюл. У 39 (71) Московский опытный сварочный завод (72) Ч.К.Казиев (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1073051, кл. В 23 К 35/365, 08. 12.82.

Авторское свидетельство СССР

В 543477, кл. В 23 К 35/365,28 03.72.

Авторское свидетельство СССР

У 335892, кл. В 23 К 35/365, 06.10.70. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к ручной электродуговой сварке преимущественно жаростойких высоколегированных хромоникелевых сталей и сплавов аустенитного класса, в том числе эксплуатируемых в средах с углеродным потенциалом 0,8-1,1Х С. Цель изобретения—

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке, преимущественно жаростойких высоколегированных хромоникелевых сталей и сплавов аустенитного класса, а том числе эксплуатируемых в средах с углеродным потенциалом 0,8 — 1,1Х С.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных снойств сварного оборудования в условиях длительного воздействия рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1ХС при 1190-1280 К

sa счет сохранения высокого уровня вязкости металла шва при длительной

„„SU„„15) 6284 А 1

2 повьппение эксплуатационных свойств сварного оборудования в условиях длительного воздействия рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1Х С при »90-1280 К за счет сохранения высокого уровня вязкости металла шва при длительной эксплуатации, повышения его коррозионной стойкости и снижения склонности к образованию горячих трещин при сварке ° В состав покрытия, содержащего,мaс.X: мрамор

40-47, плавиковый шлат 28-38> хром металлический 3-9у марганец металлический 9-15 введены алюминий-ванадиевая лигатура, обеспечивающая сохранение вязкости металла шва при длительной эксплуатации,2-7 и никельиттриевая лигатура 0,5-4,0.Последняя повышает стойкость против образования горячих трещин при сварке. Покрытие С также содержит пластификаторы, мас.Х:

< .люда .1,5-3,0) поташ 0,5-1,0. 2 табл. 2

С

Cb

hei эксплуатации и повышения его коррози- QQ онной стойкости, снижения склонности к образованию горячих трещин при сварке.

Введение в состав покрытия 2-7мас.X алюминий-на надиевой ли га туры по зволяет получить устойчивую аустенитно-феррит- фр ную микроструктуру наплавленного металла с равномерно распределенными дисперсными внутризеренными карбидами, оптимальную с точки зрения сохранения вязкости металла шва прн длительной эксплуатации н активных средах.Кроме того, алюминий-ванадиевая

1516284

40-47

2-7

28-38

Т а бл и ц а 1

Содержание компонентов, мас., состава

3 4 5 6 7 8 9 10

Компоненты

1 1 2

39 40 42 40 48 47 40 40 42 42 42

39 38 31 28 17 30 28 28 31 31 31

2 3 б 8,5 10 5 9 7,5 6 6 6

Мрамор

Плавиковый шлат

Хром металлический лигатура выполняет функции раскислителя.

Введение 0,5-4 мас. . никель-иттриевой лигатуры обеспечивает стойкость швов против высокотемпературной кор5 розин в углеродсодержащих средах ..

Одновременно введение никель-иттриевой лигатуры повышает стойкость металла шва против образования горячих трещин.

При использовании лигатур в электродных покрытиях наплавленный металл более однороден по легирующим элементам и по структуре а кроме тогор улучшается отделимость шлака, снижается разбрызгивание при сварке (табл.2,составы 3,9,10 и 11), Слюда (1,5-3 мас ° ) и поташ (0,5-1 мас. ) введены в покрытие как 2р пластификаторы, облегчающие перемешивание шихты и опрессовку электродов °

Кроме того, поташ является стабилизатором дуги.

Одновременное введение 3-9 мас. . 25 хрома и 9-15 мас. марганца в покрытие обеспечивает необходимую жаростойкость сварного шва, оптимальное сочетание прочности и пластичности металла шва.

Соблюдение соотношения содержаний марганца и хрома Mn/Cr < 3 позволяет при использовании в качестве электродного стержня проволоки поддерживать постоянный фазовый состав металла шва:аустенит + (2-7) мас. 35 феррита.

Содержание в покрытии газо- и шлакообразующих компонентов — мрамора и плавикового шпата устанавливают исходя из сварочно-технологических свойств электродов.

Готовят и испытывают партию электродов, составы покрытий которых представлены в табл.1, а результаты испытания этих электродов — в табл.2.

Предлагаемое электродное покрытие за счет малого охрупчивания сварного шва при эксплуатации в активных рабочих средах,а также за счет высокой технологической прочности шва (отсутствия склонности к образ званию горячих трещин при сварке) по воляет значительно увеличить срок службы дорогс стоящего оборудования из вы околегированных сталей и сплавов.

Ф о р и у л а и з о б р = . т е н и я.

Состав электродного покрытия для сварки высоколегированных жаростойких сталей и сплавов, содержащий мрамор, плавиковый шлат, хром металлический, марганец металлический, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьпиения эксплуатационных свойств сварного оборудования в условиях длительного воздействия рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1 С при 1190-1280 К за счет сохранения высокого уровня вязкости металла шва при длительной эксплуатации, повьппения его коррозионной стойкости, снижения склонности к образованию горячих трещин при сварке, состав дополнительно содержит слюду мусковит,поташ, алюминий-ванадиевую и никель-иттриевую лигатуры при следующем соотношении компонентов, мас ° :

Мрамор

Хром металлический 3-9

АлюмИний-ванадиевая лигатура

Плавиковый шлат

Марганец металлический 9-15

Никель-иттриевая лигатура 0,5-4

Слюда мусковит 1,5-3

Поташ 0,5-1 причем отношение содержание марганца к содержанию хрома должно быть не более 3.

1516284

Продолжение табл. !

Компоненты

1 ) Ll 1)"

8 9 12 14 16 1О 1Зэ5 15 12 12 12

1 2 4 7 8 3 7 7 — 4

5 4 2 0 5 — 2 0,5 0,5 2 2

4 3 2 1,5 1 2 1,5 1,5 2 2 2

2 1 1 05 — 1 05 05 1 1 1

4 3 2 1,6 1,6 2,0 1,5 2,0

1 — 1

3 — 3

1,5

0,5

Таблиц ° 2

Покаэателн свойств ваа и электродов

Состав покрмтнл

9 10 11

Иехаяяческне свойства металла пва

7,, Н/ а„, дв/смю а„, после 1000 ч выдервиваянк в среде с углероднюаю потенциалом 0,92 С прн 121 Н, Нв/смю

Стойкость протмв горячих тренин (количество трения в вве)

Глубина корроэии в среде с углерсдяювю потенциалом 0,92 С при 1210 K sa 1000 ч, юею

Даростойкость (глубива окислении при 1270 Х эа 1000 ч, юаю

Технологичность пря onpeceosxe, балл

Стабильность гореюпюл дуги570 650

46 44

172 151

820 680

11 40

НЗ 1З7

750 780

27 24

90 90

690 760

40 25

142 90

34 97

1 О

62 116 65 68 95 129 93

134 65 О 2

3 О

2 2

0,3 о ° з

0,4

0,5

l, 1 0,4 0 ° 5 0 5 0,4 0 5 0 5

0,1

Норм.

0,08

Норм.

0,05

Норм.

0 05

Норм.

0,04

Норм. Раэ- Раэ- Раэбрыэг.брююэг.брыэг.

0,03 0,06 0,04

Прерьв. Норм. Норм.

4 4 4 4

4 4 4 4

2 5

2 $

5 4

Отдеюююоюость алака ° балл количество берритной ба° м, 2

Содервавие ванадия в наплаэланном металле, нас.X

0,28 0,37 0,29

0,36

Редактор И.Дербак

Подписное

Заказ 6331/ 14

Тираж 894

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская 1(a(7., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Марганец металлический

А1-V лигатура

Ni-Y лигатура

Слюда

Поташ

Мп

Алюминий ПА-1

Феррованадий

ФВЛ40УОэ75

Никелевый порошок ПНК-ОТ2

Иттрий металлический ИТМ-5

Содержание компонентов, мас.Х, состава

2 3 4 5 6 7 8 9 1

Составитель Н.Иванова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец