Устройство для шлифования

Устройство для шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к абразивной обработке материалов и предназначено для осуществления шлифования деталей с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Оно позволяет расширить технологические возможности шлифовального круга, оптимизировать процесс при обработке различных материалов. Целью изобретения является повышение качества шлифования за счет повышения жесткости рабочего органа. В устройстве для шлифования, содержащем винтообразный корпус 4 с абразивосодержащим слоем, ступицу 1, винтообразный корпус установлен на ступице с возможностью осевого смещения витков, для чего он снабжен ступенчатыми отверстиями 6 с конической рабочей частью, боковые поверхности Т-образных пазов 3 ступицы расположены под углом, равным углу конуса конических втулок, поверхности которых контактируют с конической поверхностью ступенчатого отверстия и боковой поверхностью Т-образных пазов, причем втулки установлены с возможностью перемещения посредством винтов, вкручиваемых в гайки, расположенные в Т-образных пазах 3. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕ:ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (31) (5в 4 В 24 0 « 00 17/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВТО СиОм Свидетельствам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (21) 4385721/31-08 (22) 29.02.88 (46) 23.10.89. Бюл. и 39 (71) Донецкий политехнический институт (72) П.Г.Матюха и В.Н.Ясько (53) 621.923.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 979090, кл. B 24 B 37/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к абразивной обработке материалов и предназначено для осуществления шлифования деталей с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Оно по позволяет расширить технологические возможности шлифовального круга, оп3 15163 тимиэировать процесс при обработке различных материалов. Целью изобретения является повышение качества шлифования эа счет повышениг жесткости рабочего органа. В устроистве для шли5 фования, содержащем винтообраэный корпус 4 с абраэивосодержащим слоем, ступицу l винтообразный корпус установлен на ступице с возможностью осевого смещения витков, для чего он снабжен ступенчатыми отверстиями 6 с

32

4 конической рабочей частью, бок. поверхности Т-образных пазов 3 ступицы расположены под углом, равным углу конуса конических втулок, поверхности которых контактируют с конической поверхностью ступенчатого отверстия и боковой поверхностью Т-образных пазов, причем втулки установлены с возможностью перемещения посредством винтов, вкручиваемых в гайки, расположенные в Т-образных пазах 3. 6 ил.

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности шлифованием, и предназначено для осуществления шлифования деталей с регулированием теплового потока, направлен- 20 ного в деталь.

Цель изобретения - повышение качества шлифования за счет повышения жесткости рабочего органа.

На фиг.1 показано сборное устройство для шлифования, вид сбоку; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид

В на фиг.3; на фиг.5 - устройство для шлифовг чия в сомкнутом состоянии винтообразного корпуса; на фиг.6 вид Г на фиг.5, Устройство пля шлифования состоит из ступицы 1 с буртом 2 и Т-образными пазами 3, пружи ного винтообразного корпуса 4 с абразивосодержащим слоем и ступенчатыми отверстиями 6, состоящими из цилиндрической поверхности

7 и конической поверхности 8, регули-. рованных винтов 9 с гайками 10 и кре- <0 нежных винтов 11 с гайками 12 и коническими втулками 13. Т-образные пазы о

3, расположенные через 120 на цилиндрической поверхности ступицы 1, позволяют устанавливать винты 11, 45 г,йки 12, конические втулки 13 в любом осевом положении при осуществлении регулирования шага витков. Боковые поверхности 14 Т-образных пазов

3 расположены под углом, равным углу конуса конических втулок 13, поверхности которых контактируют с конической поверхностью 8 ступенчатого отверстия 6 и боковой поверхностью 14

Т-образных пазов 3 °

Разрезное кольцо 15 установлено на винте 11 и предназначено для выталкивания втулки 13 при раскреплении корпуса 4.

Регули рова ние шага вит ков шлифо" фального круга осуществляется в следующей последовательности, Вначале через отверстия 6 и цилидрическую часть 7 выкручиванием винтов 11 иэ гаек 12 с помощью кольца 15 выводят втулки 13 из контакта с коническими поверхностями 8 отверс« тия 6 Т-образного паза 3. При этом сила прижима винтообразного корпу" са 4 с абраэивосодержащим слоем 5 к цилиндрической поверхности ступицы 1 уменьшается до величины, позволяющей осуществить осевое смещение витков. Затем ослабляется гайка 10 и с помощью регулировочных винтов 9 устанавливается требуемый шаг витков, После установки заданного шага осуществляется затяжка гайки 10, которая законтривает винт 9 и одновременно поджимает торцовый виток к бурту 2. Затем, начиная с витка, прилегающего к бурту 2, последовательно осуществляет затяжку винтов 11. В резул tare контактирования конической втулки 13 с коническими поверхностями Т-образного паза и коническими поверхностями 8 ступенчатых отверстий виток, упруго деформируясь, прижимается к цилиндрической поверхности ступицы 1 без зазора. После затяжки всех винтов устройство готово к работе.

Устройство для шпифования может найти применение на любых металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся шлифованием труднообрабатываемых материалов, и позволяет в результате изменения шага витков повысить производительность обработки за счет оптимизации теплонапряженности процесса при обработке различных материалов и качество процесса

ВЦВА

Б-Б

5 15 за счет поддержания рабочего органа в жестком состоянии.

Формула и з о б р е т е н и я Устройство для шлифования, выполненное в виде ступицы и винтообразного рабочего органа с абразивным слоем, установленного на ступице с возможностью осевого смещения посредством элементов подачи и фиксации с помощью узла фиксации, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше16332

6 ния качества шлифования за счет повышения жесткоЧти рабочего органа, в ступице выполнены осевые Т-образные пазы, а в рабочем органе - радиальные, 5 ступенчатые отверстия с коническои рабочей частью, при этом узел фиксации выполнен в виде установленных в осевых пазах гаек и связанных с ними винтов с коническими втулками, причем втулки установлены в контакте с боковыми поверхностями пазов и коническими рабочими частями отверстий.

1516332

Составитель В.Кравец

Техред А.Кравчук Корректор И. Васильева

Редактор Л.Зайцева

Заказ 6334/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/g

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 191