Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий

Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов производства бетонных и железобетонных изделий. Может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов. Позволяет повысить качество управления. Предлагаемое устройство содержит агрегаты 1 тепловой обработки, каждый из которых включает изделие 2 с соответствующим датчиком 3 прочности, датчиком 4 температуры и датчиком 5 химически связанной воды. А также систему управления, которая включает коммутаторы 6 по числу агрегатов, центральный коммутатор 7, блок 8 определения минимального значения прочности, формирователь 9, блок 10 определения свойств цемента, автокоррелятор - экстраполятор 11, оптимизатор 12, блок 13 коррекции расхода цемента, блок 14 определения длительности тепловой обработки, блок 15 коррекции режимов тепловой обработки, регуляторы 16 по числу агрегатов, блок 17 определения сроков схватывания бетонной смеси, блок 18 определения предварительной выдержки, блок 19 определения отклонений, блок 20 определения суточной прочности, блок 21 определения влажности инертных заполнителей, блок 22 химических добавок, исполнительные механизмы 23 подачи пара для каждого агрегата, исполнительные механизмы 24 подачи сухого воздуха с регулирующими органами 25 для каждого агрегата, блоки 26 управления регулирующих органов 25, блок 27 управления дозатором 28 фибр. 1 ил.

СВОЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.„5U „„1516364

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (61) 1416320 (21) 4337764/3 1-33 (22) 04.12.87 (46) 23.10.89. Бюл. N 39 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) В.Н.Пунагин, Ю.И.Мустафин, В.В.Бередихин, Н.В.Близнюк и С.В.Бондаренко (53) 621.555.6 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1416320, кл. В 28 С 7/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов производства бетонных и железобетонных изделий. Может быть использовано .в строительстве и промышленности строительных материалов. Позволяет повысить качество управления. Предлагаемое устройство содержит агрегат

1 тепловой обработки, каждый из которых включает изделие 2 с соответствующим датчиком 3 прочности, датчиИзобретение относится к автоматизации технологических процессов производства бетонных и железобетонных иэделий, может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. h" "1416320.

Целью изобретения является повышение качества управления. (51)4 ll 28 С /00 G 05 В 1 02

2 ком f температурц ll ...имически связанной воды. А также систему управления, которая включает коммутаторы 6 по числу агрег.fгои, ц нтральный ком,1утатор 7, блок 8 о11ределения

МИНИ1лаЛЬНОГО ЗНаЧЕНИЯ ПРОЧНОСТИ, фОРмирователь 9, блок 10 опрс деления свойства цемента, автокорреЛяторэкстраполятор 1 I, оптимизатор 12, блок 13 коррекции ра схода цемента, блок 14 определения длительности теплово обработки, блок 1> коррекции режимов тепловой обработки, регуляторы 16 по числу агрегатов, блок 17 определения сроков схватывания бетонд ной см elf, блок 18 определения предварительной выдержки, блок 19 определе1 «я отклонений, блок ?0 определения сухо -ll..и прочности, блок 21 .пределения впав,ности инертных заполнителей, блок 22 химических добавок, исполнительные механизмы 23 подачи пара для каждого агрсгата, исполнительные механизмы 2 1 подачи сухого воздуха с регулирующими органами 75 для каждо. го агрегата, блоки 26 управления pef улнруюь,;1х органов 25, блок 27 управления дозатором 28 фибр. 1 ил.

На чертеже при,велена блок-схема устройства.

Устройство содержит агрегаты 1 тепловой обработки, каждый из которых включает изделия 2 с соответствующим датчиком 3 прочности, датчиком 4 тенпер 1туры и д=тчико1л 5 химически сплз.-1нной воды, и систему управления, которая включает коммутаторы 6 по числу агрегатов, централь1 1516361 4

30 ный >; »»;,: T г >р> 7, бгк>к г> г»>ред>»>е»>>м минин;>ль»<»-о значения прочности, формирова.»:., 9, блок 10 определения свойства цемента, автокорреляторэкстраполятор 11, оптимизатор 12, блок 13 коррекции расхода цемента, блок 14 определения длительности тепловой обработки, блок 15 коррекции режимов тепловой обработки, регуляторы 16 по числу агрегатов, блок 17 определения сроков схватывания бетонной смеси, блок 18 определения предварительной выдержки, блок 19 определения отклонений, блок 20 определения прочности, блок 21 определения влажности инертных заполнителей, блок

22 химических добавок, исполнительные механизмы 23 подачи пара для каждого агрегата, исполнительные механизмы

24 подачи сухого воздуха с регулирующими органами 25 для каждого агрегата, блоки 26 управления регулирующих органов 25, блок 27 управления дозатором 28 фибр.

Коммутаторы 6 и 7 включают релейную матрицу 29, мультивибратор 30, счетчик 31, дешифратор 32 и блбк 33 ключей; блок 8 определения минимального значения прочности включает ультразвуковой прибор 34, аналогоцифровой преобразователь 35 и арифметическое устройство 36; . формирователь 9 включает компаратор 37 и цифроаналоговый преобразователь, блок

10 определения свойств цемента выпол35 нен в виде ультразвукового прибора типа УК-16П; автокоррелятор-экстраполятор 11 включает вычитатель 39, квадратор 40, сумматор 41, вычитатель

42, схему 43 извлечения квадратного корня, два делителя 44 и усилитель

45; блок 14 определения длительности тепловой обработки включает регистр

46 ввода, арифметическое устройство

47, счетчик 48 команд и регистр 49 вывода; блок 15 коррекции режимов тепловой обработки включает два цифроаналоговых преобразователя 50, схему ИЛИ 51, арифметическое устройство

52, запоминающее устройство 53, счет- 50 чик 54, два запоминающих устройства

55 и цифроаналоговый преобразователь

56; блок 18 определения предварительной выдержки включает два компаратора

57 и схе»у ИЛИ 58; блок 19 определения отклоне >ий включает два компаратора 59 и схему ИЛИ 60; блок 26 управление регулирующими органами 25 вклюскважность импульсов релейной матрицы; интервал регулирования режимного параметра (температуры пропаривания); время замыкания регулятора на исполнительный механизм. где рог

Интервал регулирования Т „без учета зоны неоднозначности регулятора выбирается из пределов гдо»

ñ 1 < -Т 1п(1 — -- — ) — (2) о- рог - о К

О э

»i » где, - запаздывание в передаче управляющих воздействий;

Т, — постоянная времени объекта; чае г ком»оратор 61, >риггер 62, инвертор 63 и схему И 64. В качестве блока

20 определения суточной прочности использован ультразвуковой прибор

УК-1011, в качестве блока 21 определения влажности инертных. заполнителей — цифровой прибор для измерения влагосодержания BCKM-12, в качестве исполнительного механизма 24 применены магнитные клапаны, а в качестве регулирующих органов 25 — реле. В качестве датчиков 5 химически связанной воды использован потенциалометр, представляющий собой цилиндр из фильтровальной бумаги диаметром 3 мм и длиной 8 мм.

Устройство работает следующим образом.

Кинетика нарастания прочности бетона в изделии 2, находящемся в агрегате 1 тепловой обработки, контролируется датчиками 3 прочности, которые через определенные промежутки времени после начала цикла тепловой обработки посредством коммутаторов 6 и центрального коммутатора 7 подключаются последовательно к блоку 8 определения минимального значения прочности. При этом опорные импульсы. от мультивибратора 30 поступают на вход счетчика

31. Каждая ячейка счетчика подключена к координатным шинам матричного дешифратора 32. Выходы дешифратора 32 через блок 33 транзисторных ключей связаны с релейной матрицей 29, выполненной на магнитоуправляемых реле, и используется для подключения датчиков, задатчиков и исполнительных механизмов к управляющему блоку в схеме управления соответственно

1 Т рег

Е. мс «с y t > (1) 5 1516364

) s возмущающее (управляющее) компаратора 37 сигналом, соответствуювоздействие. щим отпускной прочности изделий К „ „.

Время замкнутого состояния выхо- С первого выхода формирователя 9 дов каждого реле матрицы 29 определя- сигнал в виде электрического импульется из условия

5 са поступает на вход блока 10 определения свойств цемента. Перед рабочей акоп

t (3) сменои для работы устройства в датчи3 с«M о им ки ультразвукового прибора блока загде,„ — допуст мые отклонения 1ð кладываются балочки размером 40 40 режимного параметра в «160 мм для определения активности установившемся режиме; применяемого цемента. Растворы для

К, — коэффициент передачи балочек готовят при водоцементном отобъекта регулирования; ношении, равном 0,4, причем их конК „„ — показатель хода регули- 15 систенция по расплыву конуса после рующего органа, Ф ° 3() встряхиваний на столике должна хаВ блоке 8 определения минимально- рактеризоваться диаметром в пределах го значения прочности устанавливает- 106-115 мм. Балочки из раствора храся прочность изделия, находящегося в наихудших условиях тепловой о6ра- 20 > ч, помещая в ванну с ) идравличесботки. Это происходит следующим обра- ким затвором. Далее их расформировызом. Сигнал с коммутатора 7 поступа - вают и хранят о воле (20 - 2 С) в теет на вход ультразвукового прибора чение 2/ сут. Через 28 сут с момента

3, о орый фиксирует текущее значение изготовления балочки помещают в электпрочности R, контролируемого изделия 5 роды ультразвукового прибора блока 9 ° находящегося в камере 1, а с вы- Показатель предела прочности в данном хода прибора 34 через аналого-цифро- случае является активностью цемента. вой преобразователь 35 сигнал посту- С блока 10 электрический сигнал, пает в арифметическое устройство 36, пропорциональный значению активности где собственно и реализуется алгоритм 30 цемента, использованного для изготов-отыскания изделия i с минимальным ления данной партии изделий по ко1 значением прочности R ÄÄÄ ° При этом манде с блока 8 подается на вход авто е начале работы индекс (номер) камеры коррелятора-экстраполятора 11, где устанавливается в единичное значе- путем прогнозирования осуществляется ние (первая камера подключена через- определение активности цемента на мокоммутатор 7 к блоку 8); индекс конт- мент приготовления бетонной смеси в ролируемого изделия i устанавливается последующих замесах путем определения в единичное состояние (первое изделие коэффициента вариации активности по первой камеры пропаривания подключен- результатам испытаний цемента, текуное через коммутатор 6 и центральный 4р щего и произведенного за квартал, по .коммутатор 7 к блоку 8); индекс теку- форм ле щего значения прочности R . принимает (; †. A.,)2««(n — 1) значение прочности первого изделия Ч вЂ” — „-" 100, (4)

P ср

P,„„„принимает значение К,. Вссь где Ч вЂ” коэффициент вариации, 3; алгоритм определения минимального зна45

А. — активность — активность цемента отдельной чения прочности включает два цикла: партии, кгс/см"-;

? — определение минимального значения И, — средняя активность цемента прочности в каждой из m ; II— данной марки за квартал, опрос всех m камер тепловой обработки.

llocne у а о мального значе 50 и — число партий цемента данной ния прочности изделия цифровой сигнал с арифметического устройства 36 блока

8 поступает на вход цифроаналогового Вычитатель 39 блока 11 определяет преобразователя 38 формирователя 9 ° разность между значениями активности

После преобразования цифрового сиг- цемента отдельной (i-й) партии и сред- ней активности цемента данной марки за квартал; квадратор 40 осуществляет значение К с за анньм ми. с заданньм в виде Уровня возведение полученной разности в квадI напряжения на контролируемом входе рат, после чего сигнал поступает на сумматор 41. Бычитатепь !" осуществляетт вычитание единицы иэ числа партий !!.мента данной марки, IIpoизведенного эа квартал. Частное отде5 ление результатов вычислений блоков

41 и 42, полученное в делителе 44 в виде электрического сигнала, поступает на схему 43 извлечения квадратного корня. Результирующий сигнал с выхода автокоррелятора-экстраполятора 11 поступает на вход автоматического оптимиэатора 12, который реализует алгоритмы нахождения минимума техникоэкономического критерия, представляющего собой варьируемую часть себестоимости, равную сумме затрат на цемент и тепловую обработку при выполнении условия обеспечения заданного уровня качества железобетонных из- ур делий. В зависимости от заданных ограничений, накладываемых на удельный расход цемента и длительность тепловой обработки, организационно-технических ограничений, включающих смен- 25 ность работы, номенклатуру изделий, обеспеченность материальными и энергетическими ресурсами и состояние связанных технологических постов, оптимизатор 1 согласно алгоритму рабо- !О ты принимает решение о необходимости изменения удельного расхода цемента в бетонной смеси последующих замесов, а также с длительности изометрическо" го прогрева для следующего изделия

S5 или партий изделий.

Затраты на содержание оборудования определяются по формуле

С„ = (3, ЛЛ,5 + 1,62А ) /Р, (5)

rpe С,< -- сумма Расходов по содеРжа- 4р нию и эксплуатации по всем видам оборудования предлагаемой линии;

А < — cgMMB амортиэацHQHHblx оТ об числений, определяемых по всем агрегатам и машинам линии по нормам;

А — то же, по формам, формамвагонеткам, оснастке;

Р— годовая производительность

50 пинии.

Фактический удельный расчет энергоресурсов на заводе с учетом затрат энергии во вспомогательных цехах (приготовление бетонной смеси, хранение материалов на складах, производ>5 ство арматуры, внутрицеховой и внутризаводской транспорт) и в обслужи-. вающих п«драэдепениях (ремонтные спун<бы, отог!лени<, г -!рячг!я >ч пп, <н— вещение, вент!!плция и др.), ны!л!!сляют по эмпири !еско, формуле

1, где 3, затраты энергии на тепловлажную обработку иэделий с учетом потерь тепла в конструкциях камер, паровой системы и из-за несовершенства организации производства; число технологических линий на предприятии; коэффициент, учитывающий используемую удобоукладываемость бетонной смеси и способ ее уплотнения, принимаемый по заводским данным; коэффициент, учитывающий вид технологической линии, на которой производятся изделия, принимаемый равным дпя конвейерных линий 1, поточно-агрегатных 1,!В4, кассетных 1,1 и стендовых 1,13; коэффициент, учитывающий тип применяемого теплового агрегата; коэффициент, учитывающий вид применяемого цемента.

К1

После принятия автоматическим on" тимиэатором 12 решения об изменении удельного расхода цемента в бетонной смеси последующих замесов,а также о длительности изотермического прогрева для следующих иэделий сигнал, пропорциональный величинам необходимых изменений, с выхода оптимизатора 12 поступает на вход блока 13 коррекции расхода цемента системы управления дозированием, которая обеспечивает приготовление бетонной смеси в последующем замесе измененного состава. В серийно выпускаемой станции управления бетонным заводом СУБЗ-1 для определения момента выключения питателя используются бесконтактные путевые датчики. Бесконтактный датчик устанавливается на дополнительной стрелке, с помощью которой указывается заданная масса дозы цемента. При поступлении материала в бункер доэатора основная стрелка поворачивается вокруг своей оси. При совпадении текущей дозы с заданной сигнал поступает в устройство управления, которое выключает питатель. На серийно выпускаемых

1516364 ) I) ци<1>с,бил ных гонг>вках обычно устанав- 19 и 2 блок 1 выполняет цикл ТВО, ливаю1 несколько дополнительных стре- установленный блоком 14, в противном лок с расположенными на них бескон- случае (при наличии сигнала с одного тактными датчиками. Эти датчики и ис- из перечисленных блоков) происходит пользуются в устройстве для управле- 5 корректировка режимов ТВО. Сигналы с ния доэированием по команде с бло- блоков 18 и через блок 50 и схему ка 12. ИЛИ 51 поступают в арифметическое устС второго выхода формирователя 9 устройство 52 и на счетчик 54 команд результирующий сигнал поступает на

10 блока 15. С регистра вывода 49 блока вход блока 14 определения длительнос- 14 установленный цикл ТВО поступает ти тепловой обработки, где согласно на запоминающее устройство 53 блока алгоритму определения длительности 15 и по команде со счетчика 54 котепловой обработки определяется время манд вводится для корректировки в иэотермического прогрева изделий по 1 арифметическое устройство 52. Откорформуле ректированная длительность изотерми-,!т, ческой выдержки изделий из арифметиR(t) = Се + Се О) ческого устройства 52 записывается где R(t) — отпускное значение проч- в оперативные запоминающие устройстности изделия в момент вре-щ ва 53, количество которых равно комени t „7.; личеству тепловых камер. Цифровые сигС, — коэффициент, численно рав- налы с оперативных запоминающих устный величине прочности из- ройств поступают в цифроаналоговые делия в момент его загруэ- преобразователи 56, с выхода которых ки в камеру; в виде аналоговых сигналов поступают

Cg — коэффициент, численно рав- на второго вход регуляторов 16. ный величине прочности из- На вход регулятора 16 режима тепделил в момент подачи теп- ловой обработки с выхода датчика 4 ла в камеру; температуры поступает электрический

T Т вЂ” постоянные времени, опреде- сигнал, пропорциональный величине ляющие скорость изменения температуры в тепловом агрегате 1. С прочности во времени при выхода регулятора 16 режима тепловой естественном твердении и обработки результирующий электричесподаче тепла в камеру соот- кий сигнал поступает на вход исполни1 ветственно, с; тельного механизма 23, установленного — время тепловой обработки. >5 на линии подачи теплоносителя в тепБлок 14 работает следующим обра- овой агрегат 1. зом.

Перед циклом тепловой обработки Блок 17 выдает сигнал на первый в регистр 46 ввода записывается про- вход блока 18 определения предвари должительность режима тепловой обра- тельной выдержки о корРектировке вре40 ботки,установленная на данном заводе. мени предварительной выдержки в эавиПо сигналу с блока 9 счетчик 48 ко- симости от сроков схватывания бетонманд выдает команду на регистр 46 ной смеси. Принцип работы блока 17 осввода и арифметическое устройство 47 нован на том, что со сроками схватыо корректировке режима тепловой об45 вания бетонной смеси связываются таработки. Арифметическое устройство кие параметры тепловой обработки как

47 производит увеличение или уменьше- вРемЯ пРедваРительной выдержки и нание режима тепловой обработки изделий. чало изотеРмического пРогРева. Если

0кончательная длительность цикла теп- отклоне иЯ пРевышают допустимую велиловои обработки записывается в регистр чинУ,,контРолиРУемУю блоком 17, по50

49 вывода блока 14. Выход блока 14 дается сигнал и производится соответсвязан с входом блока 15 коррекции ре- ствующая коррекция блоком 17 при нережимов тепловой обработки, в котором соответствии начала схватывания и блопроисходит запоминание новых значений ками 1" и 14 при несоответствии конца длительности изотермического прогрева схватывания бетонной смеси. Если сроки для изделий, проходящих тепловую об-. схватывания укладываются в расчетные, работку в данном тепловом агрегате. то корректировка Режима не проиэводитПри отсутствии сигналов с блоков 18, ся. Компараторы 57 через схему ИЛИ 58

151636 блока 15 выдают управляющ«й си -чая а блок 15 коррекции режимов ТВО.

Блоком:. определяется фактическая прочность изделий в возрасте - 8 сут.

Значение этой прочности анализируется блоком 19 определения отклонений путем сравнения с проектной. При этом сигнал с блока 0 сравнивается Koh) паратором 59 с уровнем сигнала, соот- lp ветствующим проектному значению прочности. Если отклонения выходят за установленные рамки (например, 1О/), то сигнал с компаратора 59 в качестве управляющего подается через схему ИЛИ 6С на блок 15, по сигналу с которого предварительная выдержка меняется, причем ее изменение.производится в долях сроков схватывания бетонной смеси, выдаваемой блоком 18 2р (например, 0,1; 0,2,..., „ ). Блок

il определения влажности заполнителей определяет влажность инертных заполнителей (песка и щебня) и пропорционально ее величине подает сигнал на блок g5

1S опредсления отклонений о корректировке времени предварительной выдержки бетонных изделий.

Непосрсдственно перед циклом тепловой обработки на блоке "2 химических добавок устанавливается уровень напряжения, соответствующий виду применяемой химической добавки (замедлитель или ускоритель). Если применяется замедлитель твердения бетона, то уровень выходного сигнала блока 22

35 равен 5 В, если применяется ускоритель твердения бетона, то уровень выходного сигнала блока 22 - +5 В. Если при изготовлении изделий химические добав- 4О ки не используются, то уровень выходного сигнала равен нулю. При этом команда с блока 2" о корректировке режима ТВО отсутствует. В частности, этим объясняется то обстоятельство, что блок 22 является блоком напряжения.

Усилитель 45 блока 11 является „ усилителем с коэффициентом усилителя

100 и выполняет умножение результата 5О с делителя 44 на 1(О, т.е. вычислеt ие коэф;:ициента вариации активности цемен та .

С изменением термодинамических характеристик твердеющего бетона свя55 заны такие параметры тепловой обработки как длительность, вид и степень внешнего воздействия на твердеющий материал. Знание кинетики изме4 )2 нения коли ест ва химически с.BRçëííîé воды позволяет определить скорость гидратообразования Л методом графиI ческого дифференцирования кривой

U, = f (), где U+ — количество химически связанной воды.,дополнительные технологические воздействия к твердеющему материалу прикладываются в такой момент времени, когда скорость гидратообразования (» min.

Этот вывод является основой для разработки способа комбинированной тепловой обработки изделий на основе минеральных вяжущих материалов, когда на стадии изотермической выдержки, определяемой минимальным значением скорости гидратообразования, паровая среда в тепловом агрегате заменяется сухим горячим воздухом и температурой, равной температуре изотермической выдержки. Блок комбинированной термообработки осуществляет комбинированную тепловую обработку в предлагаемом устройстве.

При этом в верхнее в тепловом агрегате изделие закладывается малогабаритный датчик 5 химически связанной воды, сигнал с которого поступает на компаратор 61, где путем сравнения с заданным значением J „„„,определяется момент замены пара на горячий воздух.

Сигнал с компаратора 61 поступает на триггер 6i, где производится его запоминание, после чего этот сигнал поступает на первый вход схемы И 64, на второй вход которого поступает сигнал с инвертора 63. Схема И 64 осуществляет логическое умножение двух сигналов (с триггера 62 и инвертора

63), т.е. при единичных значениях входов схемы И 64, на выходе блока 26 управления появляется сигнал о замене пара горячим воздухом, этот сигнал поступает на исполнительный механизм (реле) 5, управляющее работой регулирующего органа 24 (магнитного клапана).

Блок 2/ управления выдает сигнал на дозатор 28 фибр, по которому дозатор 28 фибр осуществляет дозирование и введение фибр дисперсного армирования в бетонную смесь. При этом сигнал с выхода блока 27 управления поступает на третий вход схемы ИЛИ 58 блока l8 определения предварительной выдержки, и время предварительной выдержки сокращается. Применение дисперсного армирования позволяет увелиФормула изобретения

Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железоСоставитель А.Кузнецов

Редактор И.Мулла Техрел Л,Кравчук Корректор В Кабаций

Заказ 6338/18 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, )i(-35, Раушская наб., д. 4/g

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина,101

1 1

151 чить прочность бетон» иа сжатие, повысить сопротивляемость бетона ударным нагрузкам, истиранию, трещинообраэованию. Кроме того, дисперсное армирование Фибрами позволяет сократить время предварительной выдержки бетона перед тепловой обработкой.

Устройство для управления процессом изготовления бетонных и железобетонных изделий позволяет повысить качество управления, в результате чего возможно получить заданный уровень качества изделий по прочности, экономию цемента и теплоносителя, повысить эффективность использования оборудова ния.

6364 1 бетонных изделий по авт.св. t" 14163 C отличающееся тем,что, с целью повышения качества управления, оно снабжено дозатором фибр с блоком

5 управления и по числу агрегатов тепловой обработки блоками управления подачи сухого воздуха с исполнительными механизмами регулирующих органов и датчиками химически связанной воды, установленными соответственно в каждом агрегате тепловой обработки> причем каждый датчик химически связанной воды подключен к первым входам соответствующих блоков управления подачи сухого воздуха, вторые входы которых подключены к первому входу формирователя, а выход блока управления дозатора фибр подключен к третьему входу рд блока определения предварительной вы держки.