Устройство для получения цилиндрических армированных зубчатых колес из композиционных материалов

Устройство для получения цилиндрических армированных зубчатых колес из композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления цилиндрических косозубых армированных колес из композиционных материалов. Цель - повышение качества армированных косозубых колес. Для этого неподвишныйй шток 4 выполнен с фигурным пазом 5, толкающая втулка 7 снабжена фиксирующими штифтами 15 для установки арматуры 14 и осью с подшипником скольжения. Подшипник скольжения перемещается по фигурному пазу штока. Подшипники качения 6 выполнены упорными и установлены на нижней части толкающей втулки в плите выталкивания 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ(l !ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 rv

1У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH CHHT СССР! (21). 4187089/31-05 ,(22) 29.01.87 (46) 23.10.89. Бюл. N 39 (72) Н .И.Басов, И.И.Фелипчук, В.А.Самойлов, А.А.Салосин, В.Е.Платонов, Л.Н.Кондратьев, Г.И.Киреев, В.Л.Макаров и А.И.Берман (53) 678.057.745(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1466942, кл. В 29 D 1/00, 02.12.86. (54) УСТРОЙСТВО ДГИ ПОЛУЧЕН1И ЦIIJIIIIIДРИЧЕСКИХ АРМИРОВАННЫХ ЗУБЧЛТ1!Х КОЛЕС

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

„„SU„„1516367 A1 (1) В 29 С 45/14 В 29 D 1/00 (57) 11зобретение относится к устрой - т.<: м длл 1(: готонления ци(пгндрических косозубых армированных колес и 3 компо зицио}{ных материалов ° Цель повышение качества армированных косозубых колес. Для этого неподвижный шток 4 выполнен с фигурным пазом 5, толкающая втулка 7 снабжена фиксирующими штифтами 15 для установки арматуры 14 и осью с подшипником скольженил. Подшишшк скольжения перемещается по фигурному пазу штока. Подшипники качения 6 выполнены упорнымп и установлены на нижней части толкающей втулки в плите выталкиванил 3. 2 ил.

1516367

11)обретение отное))òñÿ к устройствам для изготовления изделий типа зубчатых колес, н частности для и )готонления составных металло-пластмассовых зубчатых колес методом прямого прессования.

Цел»н) изобретения является понышение качества составных (металл-пластмасса) косозубых зубчатых колес.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 (неподнижный шток со сквозным фигурным пазом и соединение толкающей втулки с осью и подшипником скольжения).

Устройство для получения цилиндрических армированных зубчатых колес содержит подвижную часть формы. Подвижная форма состоит из крепежной плиты (не показана), в которой крепится пуансон 1, неподвижная часть формы включает крепежную плиту и ее элементы (не показаны), внутри которых расположены толкатель 2, плита

3 ныталкинателя, неподвижный шток 4 со сквозным фигурным пазом 5, упорные подшипники 6, толкающая нтулка

7, подвижно закрепленная с помощью оси 8, шайбы 9 и шплинтов 10 с подшипником 11 скольжения в сквозном фигурном пазу 5 неподвижного штока.

Наклон фигурного паза по его боковой поверхности соответствует наклону зубьев их диаметрального расположения. Оформляющая полость, в которой формуется . косоэубое колесо, содержит вставку 12, матрицу 13, арматуру l4 изделия с помощью фиксирующих штифтов 15, связанных с толкающей втулкой.

Устройство работает следующим образом.

В разомкнутую форму при поднятом пуансоне 1 на толкающую втулку 7 надевается арматура 14 изделия, после чего н оформляющую полость матрицы

13 загружается полимерный материал, затем форма смыкается и происходит процесс прессования. По окончании прессования поднимается крепежная плита вместе с пуансоном 1, освобождая выход из матрицы 13, при этом изделие (косозубое колесо) и связанная с ним арматура 14 изделия удерживаются эа счет адгезии отформованного материала наклонного зуба колеса матрицы 13. Далее с помощью хода толкателя ирес с» начинается днижени<

40 ннсрх толкателя 2 формы, )з тnp) llf соединен через плиту ныталкивателя 3 с толкающей втулкой 7. Толканхчая втулка 7 упирается боковой поверхностью подшипника 11 скольжения в наклонную винтовую поверхность сквозного фигурного паза 5 и при дальнейшем движении начинает поворачиваться в подшипниках 6 ° При этом арматура 14 изделия, жестко связанная с изделием, получает поступательное и вращательное движение от толкающей втулки 7. Воэможность проворота арматуры 14 изделия (а следовательно, и изделия) относительно толкающей втулки 7 исключается за счет установленных в толкающей втулке 7 фиксирующих штифтов 15.

Угол наклона сквозного фигурного паза 5 в толкающей втулке совпадает с углом наклона зубьев косозубого зубчатого колеса, поэтому движением вверх и поворотом толкающей втулки

7 осуществляется выталкивание с одновременным поворотом зубчатого колеса относительно зеркального отображения зубьев матрицы 13 без разрушения зубьев зубчатого колеса °

После того, как иэделие выходит из зацепления с матрицей 13, оно остается на фиксирующих штифтах 15, с которых снимается, Толкатель пресса при возвратном движении перемещает н исходное положение плиту 3 выталкивателя, упорные подшипники 6 и толкающую втулку 7, Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает воэможность извлечения косозубых колес из матрицы с большим модулем и значительной их шириной, практически исключая брак при съемке изделия .

Формула изобретения

Устройство для получения цилиндрических армированных зубчатых колес из композиционных материалов, содержащее матрицу пуансона, вставку, плиту выталкивателей, подшипники качения, неподвижный шток, толкающую втулку, соосно размещенную на неподвижном штоке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью поньппения качества иэделий, неподвижный шток выполнен с фигурным пазом, толкающая втулка снабжена фиксирующими штифтами для установки арматуры и осью с подшипни1516367

Составитель С.йорик

Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец

Редактор И.Шулла

Заказ 6338/18 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ком скольжения, выполненным с возможностью перемещения по фигурному пазу неподвижного штока, а подшипники качения выполнены упорными и установлены на нижней части втулки в плите выталкивателя.