Устройство для подачи длинномерного материала

Устройство для подачи длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам для подачи лент или полотнищ гибкого упругого материала с рулонов и листового упругого материала, в частности к устройствам транспортирования фотоматериалов в проявочных машинах. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств устройства. Устройство включает в себя две стенки 1, соединенные поперечными стяжками 2, и установленные между стенками ленточные транспорртеры 3, состоящие из ведущего 4 и ведомого 5 роликов, связанных бесконечными эластичными лентами 6. Транспортеры 3 установлены в несколько параллельных рядов. Транспортеры одного ряда параллельны одни другому, а транспортеры двух соседних рядов не параллельны. Транспортеры чередующихся рядов параллельны между собой. Соседние ряды транспортеров расположены с частичным пространственным перекрытием их линии схода со смещением рабочих ветвей до половины. Оси всех роликов транспортеров 3 выходят в стенки 1 и на них насажены шестерни механизма привода роликов. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 Н 20/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388291/40-12 (22) 09. 11.87 (46) 23.!0.89 . Бюп. Ф 39 (72) А.Ф.Домрин и 1О.И.Суховенко (53) 677.053.2(088.8) (56) Патент США 11 3493157, кл. В 65 Н 17/24, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к средствам для подачи лент или полотнищ гибкого упругого материала с рулонов и

„„SU„„51 441 А 1

2 листового упругого материала, в част ности, к устройствам транспортирования фотоматериалов в проявочных машинах. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств устройства.

Устройство включает в себя две стенки 1, соединенные поперечньаии стяжками 2, и установленные мелду стенками ленточные транспортеры 3, состоящие из ведущего 4 и ведомого 5 роликов, связанных бесконечными эластичньики лентами 6. Транспортерй 3 установлены в несколько параллельных рядов. Транспортеры одного ряда параллелЬны один

151644 1 другому, а транспортеры двух соседних рядов не параллельны, Транспортеры чередующихся рядов параллельны между собой. Соседние ряды транспортеров расположены с частичным пространственИзобретение относигся к устройсгвам для подачи лент или полотнищ гибкого упругого материала с рулонов и листового упругого материала, в частности к устройствам транспортирования фотоматериалов в проявочных машинах.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг,. 2 — то же, с дв умя рядами транспортеров, поперечное сечение, на фиг. 3 — го же,с тремя рядами транспортеров, поперечное сечение; на фиг. 4 — ro же,с пятью рядами транспортеров, поперечное сечение; на фиг. 5 — кинемагическая схема привода транспортеров устройства с двумя рядами; на фиг. 6 — ro же, с тремя рядами.

Устройство для подачи длинномерного материала включает в себя две стенки 1 (фиг ° 1), соединенные поперечными стяжками 2. Между двумя стенками 1 установлены с возможностью вращения идентичные ленточные транспортеры 3 ° Однако возможен вариант устройства для подачи, образованного и неидентичными транспортерами 3.

Каждый транспортер 3 включает ведущий ролик 4 и ведомый ролик 5, кине- 4О матически связанные одной (не показано) или множеством (фиг. 1) бесконечных эластичных лент 6. Оси вращения роликов транспортеров параллель— ны. Ролики и бесконечные ленты транс- 45 портеров протяжены от одной с генки 1 до другой. Все транспортеры 3 установлены попарно со смещением между собой в несколько параллельных рядов.

Каждая пара соседних рядов транспортеров предназначена для подачи листового и ленточного материала в одном определенном направлении. Внутренние ветви транспортеров — рабочие, наружные — нерабочие. Поэтому крайние ря55 ды транспортеров имеют по одной рабочей ветви, средние — по две. Система ленточных транспортеров имеет рег жрную структуру, в которой транспор геры ным перекрытием их линии схода со смещением рабочих ветвей до половины.

Оси всех роликов гранспортеров 3 выходяг в стенки 1 и на них насажены шестерни механизма привода роликов. 6 ил. любого одного ряда 7 (фиг, 2) параллельны друг другу, а транспортеры двух соседних рядов 7 и 8 не параллельны друг другу и образуют между собой произвольный угол. Транспортеры всех четных рядов параллельны друг другу и транспортеры всех нечетных рядов также параллельны друг другу (фиг. 3 и 4). Соседние ряды 7 и 8 транспортеров (фиг. 2) расположены с частичным пространственным перекрытием их линий Схода 9, в области которого ленточные транспортеры 10 и 11 двух рядов расположены с чередованием.

Транспортеры 10 и 11 соседних рядов 7 и 8 не контактируют друг с другом и не образуют зажимов транспортируемого материала. Однако возможен вариант устройства, в котором транспортеры соседних рядов находятся в кон" такте друг с другом. Оси 12 (фиг. 1) всех роликов транспортеров 3 вьмодят в стенках 1 и на их выступающие части насажены шестерни 13 механизма привода роликов, Механизм привода роликов обеспечивает идентичную линейную скорость на поверхности всех ведущих роликов транспортеров.

Система шестерен 13 механизма привода состоит из нескольких групп шестерен 14 (фиг. 5 и 6). Каждая группа шестерен имеет большую силовую шестерню 15, установленную на одной оси с ведущей шестерней 16 данной группы.

Диаметр большой силовой шестерни 15 в несколько раз превышает диаметр ведущей шестерни 16. Каждая ведущая шестерня 16 установлена на одной оси с ведущим роликом 4 транспортера одного из рядов транспортеров. Ведущая шестерня 16 группы соединена с одной (фиг. 5) или с двумя (фиг. 6) ведомыьм шестернями 17 группы соответственно одного или двух рядов транспортеров. Ведомые шестерни 17 идентичны ведущей шестерне 16 группы. Каждая ведомая шестерня 17 установлена на одной оси с ведущим роликом 4 транспор1516441 тера данного ряда. Для симметричного распределения нагрузок на данные шестерни кинематическая схема может содержать различные паразитные шестерни (не показано). Большие силовые шестерни 15 групп последовательно соединены посредством передаточных шестерен 18, расположенных между ними.

Передаточная шесгерня 18 имеет меньший диаметр, чем большая силовая шестерня 15. Первая большая силовая шестерня 15 приводится в движение от приводной шестерни (не показано), непосредственно связанной с приводом.

Все шестерни расположены на одной из двух стенок 1 (фиг. 1). Однако возможен вариант расположения шестерен и на двух стенках 1. Бесконечная ленг а 6 транспортера 3 выполнена цельной или составлена из нескольких узких бесконечных ленг (фиг. 1) . Два ряда ленточных транспортеров 3 образуют путь движения лис гового или ленточного материала. Ведомые ролики 5 всех 25 транспортеров 3 являются натяжными и служат для обеспечения движения бесконечной ленты 6 без проскальзывания по поверхности ведущего ролика 4 транспортера 3. 30

Устройство работает следующим образом.

Каждый из ведущих роликов 4 транспортеров 3 приводигся в движение от одного привода (не показано) через шестерни 15-18 и в свою очередь приво35 дит в движение ленточные транспортеры 3. Транспортируемый материал (например, фотоматериал) 19 (фиг. 2), сматываемьп, например, с рулона 20, 40 заправляется в пространство между первыми транспортерами 10 и 11 двух их соседних рядов и проталкивается до упора переднего торца материала в транспортер 21. Между передним тор- 45 цом материала 19 и лентой транспортера 21 возникает сила трения, увлекающая конец материала 19 в пространство между транспортерами 11 и 21. Возникающий при этом зигзагообразный из-. гиб гибкого упругого материала 19 меж ду транспортерами 10, 11 и 21 увеличивает площадь зоны контактирования материала 19 с траспортерами и, следовательно при постоянной упругости ма-5g териала — силу трения покоя, действующую на материал со стороны бесконечных лент транспортеров. Это приводит к зигзагообразной подаче материала между двумя рядами транспортеров. При любой упругости гибкого листового или ленточного материала имеется такая величина пространственного перекрытия 9 соседних рядов транспортеров, которая полностью обеспечивает необходимое прижатие материала к транспортерным лентам, достаточное для его транспортирования. Независимо от размеров материала, находящегося между рядами транспортеров, на единицу его площади всегда действует одинаковая движущая

его сила.

Транспортировка материала 19 (фиг.

3) вверх осущесгвляегся между вторым

Э и третьим рядами транспортеров так же, как и транспортировка его вниз между первым и вторым рядами транспортеров.

Изменение направления движения материала на 180 производится, например, о при помощи поворотного ролика 22, огибаемого бесконечной лентой 23.

Устройство поворота материала на

180 может быть и иным.

После того, как передний край ма— териала пройдет транспортеры первого и второго рядов и поступит в пространство между поворотным роликом 22 и лентой 23, он захватывается ими за счет наложения ленты 23 на ролик 22, проходит участок поворота на 180 и освобождается от них при разъединении ролика 22 и ленты 23, Затем передний край материала поступает в пространство между вторым и третьим рядами транспортеров.

Работа верхнего поворотного устройства (фиг. 4), также изменяющего направление движения материала на

180, осуществляется аналогично работе нижнего поворотного устройства посредством поворотного ролика 24 и бесконечной ленты 25.

Применение изобретения позволяет за счет использования лент транспортеров не только для направления движения материала, но и в качестве элементов привода половины существующего количества роликов дополнительно существенно сократить число шестерен механизма привода транспортирующих элементов, что упрощает устройство.

Кроме того, применение предлагаемого изобретения позволяет за счет использования достаточно протяженных ленточных транспортеров создавать при прочих равных условиях более длинные транспортерные системы, использовать

1516441

Фиг.2 для создания транспортных систем заданной длины уменьшенное количество достаточно протяженных ленточных транспортеров, а следовательно, и уменьшенное количество шестерен механизма привода транспортеров. Пестеренчатый механизм — наименее надежное звено устройства транспортирования, и уменьшение числа шестерен в нем повышает надежность устройства.

Кроме того, оно позволяет в случае контактирующих транспортеров путем изменения силы взаимодействия роликов транспортеров одного ряда с лен- 15 тами транспортеров другого ряда изменять силу транспортирования материала.

При этом достигаемая за счет контактирования ролика каждого транспортера с лентой другого транспортера мяг- 20 кость контакта позволяет, повышая эффективность транспортирования лег— ко повреждаемых материалов (например, фотоматериалов), не допускать дефектов на их поверхностях. Наконец, 25 предлагаемое изобретение обеспечивающее возможность изменения в широких пределах сгепени пространственного перекрытия рядов транспор геров и величины угла между транспортерами соседних рядов, позволяет изменять степень захвата материала при его транспортировании и создавать наиболее эффективные устройства гранспортирования для каждого типа транспортируемого материала.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала, содержащее приводные ленточные транспортеры, попарно установленные под углом один к другому рабочими ветвями, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что„ с целью улучшения эксплуатационных свойств, транспортеры каждой пары установлены со смещением рабочих ветвей до половины их межосевых расстояний и с перекрьггием линий схода материала для зигзагообразной его проводки, при этом транспортеры, расположенные с каждой стороны материала, установлены параллельно.

1516441 .1á

Составитель В.Коноплев

Редактор Н.Тупица Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Заказ 6345/22 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. агар

lf II га ин 101