Способ изотермической закалки изделий

Способ изотермической закалки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке, а именно к способу закалки, и может быть использовано при изотермической закалке углеродистых и легированных сталей. Цель изобретения - повышение прокаливаемости изделий. Способ включает охлаждение после аустенитизации в расплаве солей с добавлением водного раствора карбамида при соотношении компонентов раствора, мас.%: карбамид 18-26

вода - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 цц 4 С 21 D 1/46 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Добавка в расплав водного раствора карбамида увеличивает охлаждающую способность в интервале наименьшей устойчивости аустенита (в интервале температур перлитного превращения).

Выделившийся при температуре расплава азот способствует повышению жидкотекучести, и тем самым ускоряет охлаждающую способность расплава, что позволяет увеличить прокаливаемость изделий.

Пример. Увеличение охлаждающей способности расплава в перлитном интервале температур определяют путем измерения после закалки прокаливаемости по сечении.

Растворы, вводимые в ванну для увеличения охлаждающей способности расплава, приготовлены путем добавления в воду расчетных количеств карбамида с одновременным перемешиваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ННт CCCP

1 (21) 42?1391/23-02 (?2) 06.04.87 (46) 23,10.89. Бюл. Ф 39 (71) Краматорский йаучно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72)B.À. Дзюба, А.С. Моисеева, Н.Ф. Кулачко, Н.М. Колесник и Ю.А. Башнин (53) 621. 78.066.6 (088. 8) (56) Лахтин !0,М. Металловедение и термическая обработка металлов ° †.

М.: Металлургия, 1984, с.?15.

Изобретение относится к термической обработке, а именно к составам солевых ванн, и может быть использовано при изотермической закалке углеродистых и легированных сталей.

Цель изобретения — повышение прокаливаемости иэделий.

Способ закалки включает аустенитиэацию, охлаждение и выдержку в расплаве солей с добавлением водного раствора карбамида и окончательное охлаждение на воздухе. При этом водный. раствор карбамида содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Ж:

Карбамид 1 8-26

Вода Остальное

Карбамид — (NH ) СО представ,ляет собой белые кристаллы, без запаха, хорошо растворимые в воде, нетоксичны, содержат азота 46,2%.

2 (54) СПОСОБ ИЗОМЕТРИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке, а именно к способу закалки, и может быть использовано при изотермической закалке углеродистых и легированных сталей.

Цель изобретения — повышение прокаливаемости иэделий, Способ включает охлаждение после аустенитнэации в расплаве солей с добавлением водного раствора карбамида при соотношении компонентов раствора, мас.%: карбамид 18-26, вода — остальное.

2 табл °

1516496

Таблица 1

Содержание компонента, мас,K

Компонент

4 (по известному способу) 18, 22 26

Остальное Остальное Остальное Остальное

Карбамид

Вода нием„ ЗаKàëèâàþùóþ способность среды определяют на образцах диаметром

30 и 36 мм, длиной 200 мм, изготовлепш.и из стали 60С2.

Образцы нагревают в камерной печи типа СНЗ до 860 С, выдерживают в тео чение 40 мин и охлаждают в селитровой ванне состава:55Х KN0>+ 45Х NANO с добавлением 0,7Х раствора карбамида определенной консистенции, который вводят через специальное устройство, исключающее разбрызгивание, всплески и выбросы за 10-15 мин до начала закалки, производят в расплаве выдержку в течение 50 мин и охлаждают на воздухе.

После охлаждения из центральной части образцов вырезают темплеты толщиной ?О мм анодно-механическим

< пособом. После шлифовки торцов измеряют твердость на приборе Роквелл прп нагрузке 150 кгс в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Наличие микротрещин определяют после травления 1ОХ-ным раствором азотной кислоты в этнловом спирте визуальным осмотром и окуляром при увеличении 10 раз.

Составы предлагаемого и известно го растворов приведены в табл. 1 „

Используемые составы раствора, вводимые в расплав, солей при изотермической закалке имеют характеристики прокаливаемости, приведенные в табл.2.

Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальное содержание карбамида 1826Х введенных в расплав солей. Добавка карбамида в воду и введение в интервале температур герилитного

5 превращения увеличивает прокаливаемость, создавая по глубине равномерную твердость и предупреждает образование трещин, При содержании карбамида в воде менее 18Х скорости охлаждения в интервале наименьшей устойчивости аустенита невелики и не достигается сквозная прокаливаемость. При содержании карбамида в воде более

26Х происходит пересыщение раствора, и как следствие, возникновение микротрещин после закалки.

Применение предлагаемого способа изотермической закалки в расплаве солей с добавлением раствора карбамида позволяет повысить качество (стойкость) деталей за счет увеличения прокаливаемости.

Формула изобретения

Способ изотермической закалки иэделий, включающий аустенитизацию, охлаждение и выдержку в расплаве солей с добавкой воды и окончательное охлаждение на воздухе, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прокаливаемости изделий, в воду предварительно вводят карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Карбамид 18-26

Вода Остальное

1516496

Таблица 2

Состав

Размеры образцов асстояние от поверхности, мм

4 8 10 . 12

15 16

1 30 «200 60

36r?00 59

60 60 60 60

59 59 59 59

59 59 58,5

2 30к200 61

36к 700 59, 5

61

59 5 595 595

3 30»? 00 61, 5

36» 200 60

61,5

60 60 60

4 30к200 59

36к?00 56,5

59 59 58 55

55,0 55,0 55,0 55,0

54

54,0 52,0 50,0

Составитель Т, Бердышевская

Редактор Н. Рогулич Техред A. Кравчук Корректор 3.Лончакова

Заказ 6349/24

Тираж 530

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Твердость поверхности

НКС

6I 61

59,5 69,5

61,5 61,5

60 60

61 61

59,5 59,5

61,5 61,5

60 60