Рабочий барабан валичного джина

Рабочий барабан валичного джина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к машинам по первичной переработке хлопка-сырца, и позволяет повысить производительность и надежность в работе джина за счет улучшения захвата волокна и исключения забоя отверстий в стенке барабана. Валичный джин содержит рабочий барабан в виде полого цилиндра, в стенке которого имеются сквозные отверстия, сообщающиеся с внутренней полостью барабана. Рабочий барабан выполнен проницаемым из термопрессованного титанового порошка с размером частиц 100-160 мкм и диаметром сквозных пор 20-35 мкм. Пористость распределена равномерно по объему барабана и вся его поверхность активно участвует в захвате волокон. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

)51) 4 D 01 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2) ) 4385181/31-12 (22) 29.02,88 (46) 23.10.89. Бюл. И - 39 (71) Институт механики и сейсмостойкости сооружений им.M.Т.Уразбаева (72) У.А.Ахраров, У.А.Арсланов и Б.X.Âàõà5oâ (53) 677.051.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 56566, кл. D 01 В 1/06, 1938. (54) РАБОЧИЙ БАРАБАН ВАЛИЧНОГО ДЖИНА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к машинам по и"рвичной переработке хлопка-сырца, и позволяет повысить

„„SU„„516520 А1 производительность и надежность в работе джина за счет улучшения захвата волокна и исключения забоя отверстий в стенке барабана. Валичный джин содержит рабочий барабан в виде полого цилиндра, в стенке которого имеются сквозные отверстия, сообщающИеся с внутренней полостью барабана. Рабочий барабан выполнен проницаемым из термопрессованного титанового порошка с размером частиц 100-160 мкм и диаметром сквозных пор 20-35 мкм.

Пористость распределена равномерно по объему барабана и вся его поверхность активно участвует в захвате волокон. 1 ил.

1516520

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к машинам по первичной переработке хлопка-сырца, предназначенным для 5 отделения волокна от семян хлопчатника.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе за счет улучшения захвата во- 10 локна и исключения забоя отверстий в стенке рабочего барабана джина °

На чертеже представлена схема предлагаемого рабочего барабана валичного джина, 15

Джин содержит рабочий барабан в виде полого цилиндра 1, неподвижный нож 2 с прижимной пружиной 3, вибрационный отбойный орган 4, съемник 5 для снятия волокна с поверхности ци- 20 линдра, патрубки 6 и 7 для отсасывания и нагнетания воздуха в полость барабана и питатель 8. Пластина 9, смонтированная на неподвижном валике

10, разделяет полость рабочего бара- 25 бана на две камеры: I — камера отсасывания воздуха, II — камера нагнетания воздуха.

Между цилиндром 1 и неподвижным валиком 9 располагаются воздушные уп- 30 лотнители (не показаны). Боковая стенка цилипдря выполнена воздухопроницаемой.

Из питателя 8 летучки хлопка-сыр35 ца подаются на вращающуюся поверхность рабочего цилиндра 1, совпадающую в данный момент с камерой 1 отсасывания воздуха. Захват волокон ,хлопка этой поверхностью осуществля- 4 ется за счет сил отсасывания воздуха из камеры 1 через высокопористую боковую стенку рабочего барабана. 3а счет этих же сил происходит удерживание волокон при их перемещении че- 45 рез зазор между цилиндром и отбойным органом 4, в момент отрыва семян от волокон и при перемещении волокон из рабочей зоны в зону их съема за неподвижный нож 2,Семена, подошедшие к

50 кромке неподвижного ножа 2, отбиваются вибрационным органом 4,Зона съема волокон совпадает с камерой II нагнетания воздуха. Съем волокон, притянутых к пористой поверхности цилиндра, 55 осуществляется щеточным съемником 5 с интенсификацией этого процесса эа счет нагие гания воздуха сквозь пористые стенки цилиндра„

Изготовление боковой стенки рабочего барабана производится гидростатическим прессованием, при котором уплотнение частиц титанового порошка достигается их всесторонним обжатием жидкостью, поданной в камеру прессования под давлением 90-110 МПа. Жидкость всесторонне и равномерно сжимает порошок, обеспечивая формирование цилиндрического изделия, Особенно важно, что при гидростатическом прессовании обеспечивается равномерное уплотнение металлического порошка и не образуется структурных слоистых алгомератов, появление которых неблагоприятным образом влияет на прочность изделия. Так как усадка при спекании зависит от плотности спекаемого изделия, его неравномерная плотность может привести к появлению внутренних неравномерных напряжений и потере прочностных качеств полученной детали.

Проведенные эксперименты позволяют выбрать порошковый материал, из которого целесообразно методом прессования и спекания изготовить рабочий барабан ыиаличного джина. Рабочий барабан работает в тяжелых условиях: высокая скорость вращения (500 об/мин), следовательно, материал должен иметь малый удельный вес, значительные усилия на барабан со стороны ножа (20-25 МПа). Помимо этого порошковый материал должен хорошо прессоваться и спекаться.

Материалом, способным обеспечить требования, предъявляемые к рабочему барабану джина, является титан.

При выборе рационального диаметра сквозных пор исходят из следующих соображений.

Известно, что средний диаметр хлопкового волокна составляет 40—

50 мкм, поэтому для сохранения условия незабивания пор необходимо,чтобы диаметр пор был 20-35 мкм.

Проведенные исследования показали, что для получения, пористых изделий из титанового порошка, обладающих значениями прочности порядка

30-35 _#_Ia необходимо прессование порошка производить при усилии 90—

110 МПа.1 Тогда для изготовления рабочего барабана, имеющего равномерно распределенные по объему сквозные поры диаметром 20-35 мкм, необходимо, чтобы гранулометрический состав ти1516520

Формула изобретения

Составитель М.Воронина

Редактор С. Патрушева Техред Л. Сердюкова Корректор О.Ципле

Заказ 6352/26 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101 танового порошка был в пределах

IOO — 160 мкм.

Изготовление рабочего барабана из титанового порошка с размером частиц менее 100 мкм при усилии прес5 сования 90-110 МПа показало, что размеры сквозных пор получаются менее

20 мкм. Испытания этого барабана показали что из-за уменьшения диамет1 10 ра сквозных пор значительно ухудшаются процессы отсасывания и нагнетания воздуха и, как следствие, снижается эффективность процесса.джинирования.

Изготовление рабочего барабана из титанового порошка с размером частиц более 160 мкм при усилии прессования 90-110 МПа показало, что размеры сквозных пор получаются более

35 мкм, что может вызвать опасность затягивания хлопковых волокон внутрь барабана и забоя этих пор, снижая этим надежность барабана в работе.

Изготовление боковой стенки барабана из термопрессованного титаново- 25 .ro порошка с размерами частиц 100

160 мкм и диаметром сквозных пор 2035 мкм улучшает захват волокон. Усиление этого свойства обеспечивается равномерно распределенной пористостью 30 по всему объему барабана, вслеДствие чего вся его поверхность активно участвует в захвате волокон.

Повышение производительности обеспечивается также за счет уменьшения межремонтных п остоев ввиду ис35 ключения периодической очистки отверстий от волокон, затянутых воздухом во внутреннюю полость. В предлагаемой конструкции диаметр сквозных пор, а также наличие системы поровых каналов со множеством изгибов не позволяет волокну проникнуть в полость барабана.

Кроме того, использование предложенного решения позволяет снизить затраты при эксплуатации за счет ис ключения эасаливаемости поверхности рабочего барабана иэ термопрессованного титанового порошка, что дает возможность многократно испольэовать один и тот же барабан после регенерации. Последняя может быть осуществлена промывкой, продувкой, химическим растворением загрязнений, с помощью ультразвуковой очистки.

Рабочий барабан валичного джина, выполненный в виде полого цилиндра с воэдухопроницаемыми боковыми стенками, полость которого состоят из двух камер, связанных соответственно с отсасывающим и нагнетательным пневмопатрубками, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повыше-, ! ния производительности и надежности в работе за счет улучшения захвата волокна и исключения забоя отверстий, боковая стенка цилиндра выпол- . нена из термопрессованного титанового порошка с размером частиц 100—

160 мкм и диаметром сквозных пор 2035 мкм.