Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии получения ионообменных волокон и может быть использовано на заводах химических волокон и текстильных красильно-отделочных предприятиях, выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна. Изобретение позволяет повысить обменную емкость волокна и удешевить процесс его получения за счет того, что жгут свежесформованного волокна обрабатывают щелочным агентом, отжимают до 100-120%, обрабатывают паром 5-12 мин промывают и сушат. В качестве щелочного агента используют 3-12%-ный водный раствор гидроксида натрия, алюмината натрия, алюмосиликоната натрия или метилсиликоната натрия. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 D 01 Г 11/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4098682/23-05 (22) 18,07,86 (46) 23,10,89, Бюл. Р 39 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой прамыиленности им. С,М. Кирова (72) M,М, Макарова, Г,В, Иванова, И,Г. Кувардина, Л.В. Емец, Г.М, Мубаракшин, В,И ° Носиков, Л,А. Вольф, Г,Л, Кузьмин и И,М. Струкова (53) 677,494,745,32 (088,8) (56) Авторское свидетельство СЕСЕ
N 332148, кл, D 01 F 11/04, )977, Волокна с особыми свойствами,/Под ред, Л,A, Вольфа, М,: Химия, 1980, с, 77, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО
ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к технологии получения ионообменных волокон и может быть использовано на заводах химических волокон и текстильных красильно-отделочных предприятиях, выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна, Цель изобретения — повышение обменной емкости волокна и удешевление процесса °
Пример 1, Непрерывно движущийся жгут полиакрилонитрильного (ПАН) волокна развеса 0,528 кг/м последовательно пропитывают в ванне, содержащей 3i-ный раствор гидроксида натрия в течение 30 с, отжимают до
1007. на отжимных валах и запаривают
„„SU„„1516528 А 1
2 (57) Изобретение относит я к те>;нолагии получения ионаабменни..:. налакон и может быть использована на заводах химических волокон и текстил — ных красильно-отделочних предприя;иях, выпускающих и перерабатывающих палиакрилонитрильние волокна, Изобретение позволяет повысить обменную емкость волокна и удешевить процесс его получения за счет того, что жгут свежесфармованного волокна обрабативают щелочным агентам, отжимают да
100-1207, обрабатывают парам 5-12 мин промывают и сушат, В качес1ве щелочного агента используют 3-127-ний водный раствор гидраксила натрия алюмината натрия, алюмасиликаната натрия или метилсиликаната натрия. табл, острым парой, например, в аппарате
ЗВА-1 в течение 1О мин, отмывают до рН = 7 и сушат, В результате обработки получается ионообменное волокно со следующими характеристиками: OOF.
2,3 ммоль/г, CF. р з= 1,1 ммоль/г, СЕC g 1,02 ммоль/г, потеря прочности 17., стоимость сорбента
2,9 руб/кг, .
Пример 2, Жгут IIAH-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 6,27.-ный раствор
NaOH, отжимают до 1207 и запаривают в течение 12 мин, отмывают до рН = 7 и сушат. Сорбент имеет следующие характеристики . ООЕ = 3 ммаль/г, СЕ<,ь =
1516528
Иодифициру)ощий агент
Концентрация,Z
Отиим, 2 время обработки
ОО8 ммол ь
СК„> ммол ь
С8 сОт ммоль
Обьем сточУстойчивость в агрессивных и высокотемпературных средах
Пример паром мин вод на кг в
6,2
10! оо !о г,з го !г 3 О
120 12 4 5
1,ог о,7 ! ег 1 125 0!7
l,6 l,52 0,7
2
Na0H иаон
NaOH
Атиомннат натрия
Алюминат натрия
NaOH
АИСР" гг,в
22,4
22,08
22,4! г
120 5 3 8
1,4 1,4 О,7
ZI,В
ZI,В
100 12 512
110 !2 5,2
120 12 5,2
12
l2
1 ° 8 1 6 О 7
1,8 1,6 0,7
1,74 1,6 0,7
+
Кроме сильноKH CJl!aX
Кроме сильнокислых
1,7 1,58 0,7 21,8.
Г!ОК 11"
1ãî 12
5 0
120 60 3 0 0,7 0 4 29,0
19,8
9 NaOH (сравтель, ный)
1О (сравни
120 12 2,0 О ° 4 0,25 29,0 20
12!!аОН тельКонтрольные примеры
100 10 2 I 0 ° 82 О ° 7 22 ° 91 +
1 25 lO 2 I 0,82 0,7 22,91 +
2,5
2,5
II ! г
Na0H
КаОН
1,2 ммоль/г, CF,с 2+= 1,25 ммоль/г> потеря прочности 2,5%, стоимость
3,2 руб/кг.
Пример 3. Жгут ПАН волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 10Х-нь!й раствор гидроксида натрия, отжимают до 110Х и запаривают в течение 12 мин, отмывают водой до рН = 7 и сушат, Сорбент имеет следующие характеристики.
OOE = 4,5 ммоль/г, CF. >. 1,6 ммоль/г!
CF < е = 1,52 ммоль/г, потеря прочности 4Х, стоимость 3,3 руб/кг.
Пример 4. Жгут ПАН-волокна, 15 как в примере 1, обрабатывают в ван не, содержащей 12Х-ный раствор алюмината натрия, отжимают до 120Х и запаривают в течение 5 мин, отмывают до рН = 7 и суп1ат. Сорбент имеет следую- 20 щие характеристики: OOF. = 3,8 ммоль/г, СЕ 3= 1,1 ммоль/г, СЕ гг* 1,4 ммоль/г, потеря прочности ЗХ а стоимость
3,4 руб/кг, Пример 5, Жгут ПАН-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 12Х-ный раствор алюмината натрия, отжимают до 100Х и запаривают в течение 12 мин, отмывают 30 до рН 7, Сорбент имеет следующие характеристики . OOF. = 5,2 ммоль/г, СЕ 3,= 1,8 ммоль/г, CF. 2+= 1,6 ммоль/г потеря прочности 5Х, стоимость
3,31 руб/кг, Пример 6-18, Жгут ПАН-волокна обрабатывают .как в примере 1, но изменяют концентрацию щелочного агента, вид щелочного агента и условия обработки паром, В примере 7 используют алюмометилсиликонат натрия (AMCP), а в примерах 8,13,14 — метилсиликонат натрия — ГКЖ-11, Условия и свойства приведены в таблице.
Формула изобретения
l. Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна обра-. боткой свежесформованного жгута щелочным агентом с последующим отжимом, промывкой и суп!кой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения обменной емкости и удешевления процесса, обработку проводят 3-!2Хным водным раствором щелочного агента, а после отжима до 100-120Х !кгут подвергают воздействию пара в течение
5-12 мин °
2, Способ по п,1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве щелочного агента используют гидроксид натрия, алюминат натрия, алюмосилинонат натрия или метилсиликонат натрия.
Продолжение таблицы
1516528 з 8 9 1е 11
5,8 2
l>95 0,7 21
5 ° 4 1 ° 84 I >7 0 7 21 ° 5
Составитель В, Савинова
Редактор С, Патрушева Техред Л.Серд10кова Корректор Л ° Патай
Заказ 6352/26 Тираж 413 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
ГКК-1!
14 ГК!К-11
I 5 NaOH
16 NaOH
17
lO
2,5
2,5
120 12
120 15
120 15
120 IO
Сильно
120
5>Э 1,8 1,65 0,7 21,6
2,6 1,15 l, I 0,7 22,5 набухает и теряет физические свойства
0,2 0,05 — 0,7 22,5
Кроме сильнокислых
Кроме сильнокислых