Двухбарабанная вращающаяся печь

Двухбарабанная вращающаяся печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции двухбарабанных вращающихся печей и может быть использовано в производстве пористых заполнителей. Цель изобретения является снижение расхода технологического топлива при обжиге сырья с повышенным содержанием органических веществ. Двухбарабанная печь содержит барабан предварительной тепловой подготовки 1, установленный в нем коаксиально встроенный барабан 2, в котором расположена загрузочная течка 7, барабан вспучивания 4, соединенный с загрузочного конца с пересыпной камерой 3 и имеющий горелочное устройство 5. С разгрузочного конца барабан вспучивания 4 соединен с рециркуляционным газоходом 6, связанным с барабаном предварительной тепловой подготовки 1 со стороны разгрузочного конца встроенного барабана 2, причем последний посредством пересыпной камеры 3 соединен с барабаном вспучивания. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1516721 А 1 ($1)4 F 27 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР (21) 4210122/23-33 (22) 17.03.87 (46) 23.10.89. Бюл. У 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) В.Е.Гиндина, А.А.Ахундов, В.В.Титов и JI.Ë.Íoâèêîâà (53) 666.94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1038771, кл. F 27 В 7/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

9 1116284, кл. F 27 В 7/02, 1984. (54) ДВУХБАРАБАННАЯ ВРАЩАЯ)ЩАЯСЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к кон струкции двухбарабанных вращающихся печей и может быть использовано в производстве пористых заполнителей.

Цель изобретения — снижение расхода

2 технологического топлива нри обжиге сырья с повышенным содержанием органических веществ. Двухбарабанная печь содержит барабан предварительной тепловой подготовки 1, установленный в нем коаксиально встроенный барабан 2, в котором расположена загрузочная течка 7, барабан вспучивания 4, соединенный с загрузочного конца с пересыпной камерой 3 и имеющий горелочное устройство 5. С разгрузочного конца барабан вспучивания 4 соединен с рециркуляционным газоходом 6, связанным с барабаном предварительной тепловой подготовки

1 со стороны разгрузочного конца встроенного барабана 2, причем последний посредством пересыпной камеры 3 соединен с барабаном вспучивания. 1 ил.

1516721 ..Г11; тев 1е относится к конструк11то вращаюгВ1хся печей н может быть

СГI n li о,".а< еn 1 тти прОиэвОдстве пО . "", «, ->. liiIlтслеЙ в тастности при

)В "<Г l E . ".ОPII(Т1 Гл эа1тоттвтттЕЛЕЙ ИЗ

cl 1рля с ттовьпыенным содержанием оргави с гких 1.сществ, например отходов углеобога.цегптя.

Цель изобретения — снижение расхода технологического топлива при об1гиге сырья с повышенным содержаIIIIe Орга1птческих веществ.

На чертеже изображена принципиальная схема днухбарабанной печи.

Днухбарабанная печь содержит барабан 1 предварительной тепловой подготовки, установленный в нем конт<от:ал1, I(>,.ii òðoåííûé барабан 2, пересьпгную а;сру 3, барабан 4 вспучивавия, горелочное устройство 5, футерованш,пt рециркуляционный газоход

6 и загрузочную течку 7.

Загрузочная течка 7 расположена, во встроен1тстм барабане 2, длина кото-25 рог0 оо..т,1;1е длины барабана 1 предварттге:т 11ой тепловой подготовки. Пересыпная ка..гера 3 соединяет разгрузочньгт конец licòðîeнного барабана 2 с загрузочным концом барабана 4 вспучиваппя, а футсрованный рециркуляциовитй гаэоход 6 соединяет разгрузочи-сй 1;онсц .5арабана 4 вспучивания с бараба «ъ 1 ттредварительной тепловой подготовки со стороны разгрузочного конца встроенного барабана 2. Горе35 ло-liiun устройство 5 расположено со с Горовы загрузочного конца барабавс",у 111ванитт.

П< чт работает следующим образом.

ЦГ1«ОГГОвлеитые сырцовые гранулы

1е;,аз загрузочную течку 7 подаются во встрос.вн11й барабан 2.

Проход I Ilo встроенному барабану

? матс.аист<1 обогревается через стену .< j < С

45 ку этого барабана газами, проходящттмн ттавстречу движения материала во бараба«у 1 предварительной тепловой ттсдготовкн. Пртт этом нагрев материала происходит по принципу протпвотока. Горячие газы из барабана

4 вс1ту 11твав1111 при температуре около

900 C поступают по рециркуляционному гаэоходу 6 в барабан 1 предваритель.:ой тс1тлоной подготовки и нагревают

rIaxnpII,т„"",IIIII-.ущттйся во встроенном старабс а 2 нагстречу газовому потоу, 1 /II<,i J<(в сьтр1товьтх I ран лу оодс р, втв. . 11" оьггок органических вс— ществ, послсдтпте возгоняются. Образующиеся горючие газы вместе с материалом по пересыпной камсре 3 из встроенного барабана 2 попадают в барабан 4 вспучивания, где, смешиваясь с воздухом, поступающим с технологическим топливом, сгорают вместе с ним. Продукты сгорания направляются в барабан тепловой подготовки для подогрева гранул.

Расположение горелочного устройства со стороны загрузочного конца барабана 4 вспучивания позволяет обеспечить тепловой удар, способствующий улучшению вспучиваемости гранул. Поскольку горючие вещества, выделившиеся иэ избыточйого количества органических веществ, в гранулах сгорают со стороны загрузочного конца барабана 4 вспучивания, потребность в технологическом топливе для поддержания требуемого режима обжига снижается.

В барабане 4 вспучинания газы и материал на всей длине следуют совместно в одном направлении, осуществляя передачу тепла от газов к материалу по принципу прямотока. Таким образом, в двухбарабанной печи на участке нагрева сырцовых гранул, осуществляется принцип теплового противотока, а на участке вспучивания — принцип прямотока.

Следует учитывать, что содержание органических веществ в гранулах после их нагрева и пиролиза снижается, что способствует улучшению вспучиваемости и получению более легкого заполнителя.

Таким образом, осуществляя предварительный нагрев сырцовых гранул и пиролиз содержащихся в них органических веществ, а сгорание продуктов пиролиза в барабане вспучивания, возможно получить снижение расхода технологического топлива при пониженной плотности продукции.

Формула изобретения

Двухбарабанная вращающаяся печь для производства пористых заполнителей, содержащая барабан предварительной тепловой подготовки, установленный в нем коаксиально встроенный барабан, загрузочную течку, барабан вснучивания, соединенный с пересыпной камерой, горелочное устСоставитель Т.Губарева

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Палий

Заказ 6370/36 Тираж 531

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 151 ройство, установленное со стороны загрузочного конца барабана вспучивания, разгрузочный конец которого снабжен рециркуляционным гаэоходом, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода технологического топлива при обжиге сырья с повышенным содержанием органических веществ, загрузочная течка размещена

6721

6 во встроенном барабане, разгрузочный конец которого связан посредством пересыпной камеры с загрузочным концом барабана вспучивания, при этом рециркуляционный газоход соединен с барабаном предварительной тепловой подготовки со стороны разгрузочного конца встроенного барабана.