Способ изготовления многослойного магнитомягкого материала

Способ изготовления многослойного магнитомягкого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления многослойного магнитомягкого материала, используемого в электротехнической промышленности для изготовления МГД-насосов и других устройств. Цель изобретения - повышение магнитных свойств материала при повышенных температурах. В предложенном способе изготовления многослойного магнитомягкого материала, включающем послойное размещение в пресс-форме ферромагнитного порошка и изолирующего материала, прессование и спекание, изолирующий материал выполнен из стеклобумаги, пропитанной раствором двуокиси кремния в количестве 0,3-0,4 мас.% и хромового ангидрида в количестве 0,1-0,2 мас.% от массы магнитного порошка. Магнитная индукция предложенного материала при 600°С, 50 Гц и Н = 4000 А/м повышается с 0,84 до 0,92-0,95 Тл, а магнитные потери снижаются в 1,5-2 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,15 7067

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУаА СТЕЕКНИй HOMHTET

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{?! ) 4? 23540/31-02

{22) 28,01,87

{46) 23,10 ° 89 ° Бюл, У 39 (71) Таллиннский политехнический институт (72) A,А,Лаансоо, Р,А,Сиймар, В.Я,Пийман и А.Э.Ритсо (53) 621,318,2(088.8) (56) Орехов Ю,П.,Маринин П,С., 1!олучение металло-керамических железо-кремниевых магнитопроводов с плоск.".ми диэлектрическими прослойками, Труды КУЛИ, вып. 23, 1966, с, 150-151, Авторское свидетельство СССР !! 1)77059, кл. H 01 Р l/08, 1978, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОИНОГО МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления многослойного

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления многослойного магнитоглягкого материала, используемого в электротехнической промышленности для изготовления МГД-насосов и других устройств, Целью изобретения является повыше— нис магнитных свойств материала при повышенных температурах.

Предлагаемый способ изготовления многослойного магнитомягкого материала заключается в послойном размещении в пресс-форме ферромагнитного порошка и изолируюцего материала — стеклобу(51)4 Н 01 F 1/22 В 22 F 7/02

2 магнитомягкого материала, используемого в электротехнической промышленности для изготовления МГД-насосов и других устройств. Цель изобретения— повышение магнитных свойств материала при повышенных температурах. В предложенном способе изготовления многослойного магнитомягкого материала, включаюцем послойное раэмеще..ие в пресс-форме ферромагнитного порошка и изолирующего материала, прессование и спекание, изолирующий материал выполнен из стеклобумаги, пропитанной раствором двуокиси кремния в количестве 0,3-0,4 мас,X и хромового ангидрида в количестве 0,1-0,2 мас.Х от массы магнитного порошка, Магнитная индукция предложенного материала прн 600 С, 50 Гц и Н = 4000 А/м повышается с 0,84 до 0,92-0,95 Тл, а магнитные потери снижаются в 1,5-2 раза, ! табл, маги, пропитанной раствором двуокиси кремния в количестве 0,3-0,4 мас,X и хромового ангидрида в количестве

0,1-0,2 мас,7 от массы магнитного порошка, прессовании и спекании материала, Пример. Для получения магнитомягкого материала использовали железный порошок марки ПЖР-2КБ.

В пресс-форму засыпали 12 r ферромагнитного порошка железа, над слоем порошка размещали ленту из стеклобумаги БМД-20, пропитанную раствором двуокиси кремния и хромового ангидрида, В качестве раствора испольэовали

1517067

Содержание в стеклобумвге: Пс сне и::гос.га на воздухе пр!», 60O"С g..« 00 ч

Пример

После нагрева в аргоне при

600 С в течение 100 ч

Мо .: .. Iî . инд;.с-. j И г итные ."л л )0 . ц 1 потери

:; .4000 А/м,, л при 50 Гц и06Тл

Вг/нг гxOьз с 1c . 7Магнитнав

Иагнитные лоиндукгив при 50 Гц

H=4000 А/м

Тл терн при

50 Гц и

0,6 Тл

Втlкг

О

О,З

0,4

О, -4

0,94

0,95

0,93

0,92

2

I з

Известный

0,2

О,1

О,1

0,2

0,86

1,5

1,9

1,6

1,7

1 G

0,84

?,7

0,78

3,2

Составитель A,Ñîëoâåé

Редактор В.Бугренкова Техред А, Кравчук

Кор ре ктор В, Каб аций

Заказ 6396/53

Подпи сное

Тираж 696

ВНИИПИ Гооударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„ Ж-35, Рауш кая наб., д. 4/5 производственно--издательский комбинат иг1атент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 раствор гидролиэованного этилсиликата и хромового ангидрида. Для этого в

30%-ный раствор гидролиэованного этилсиликата добавляли расчетное количество хромового ангидрида с обеспечением в материале необходимого количества двуокиси кремния (0,3-0,4 мас,X) и хромового ангидрида (0,1-0,2 мас, Е).

Лалее засыпали 12 г ферромагнитного порошка железа, проводили прессование при давлении 700 NIIa, Образцы спекали о предварительно на воздухе при 500 С с выдержкой 1 ч, скорость подъема температуры 100 град/ч м окончательно 15 о в аргоне прн 1200 С в течение 0,5 ч, Перед определением магнитных свойств образцы нагревали в печи на воздухе при 600 С в течение 300 ч, адили в аргоне в течение 100 ч, Этот нагрев имитировал длительную работу магнитопроводов, Магнитные свойства материала - магнитную индукцию и потери (суммарные потери на гистерезис и вихревые токи) определяли при 600 С на специальной измерительной установке при частоте 50 Гц, Б таблице приведены значения магнитных свойств многослойного магнитомягкого материала, полученного предлагаемым и известным способами, Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовления многослойного магнитомягкого материала (примеры 1-4) обеспечивает в сравнении с известным способом (пример 5) повышение магнитных свойств материала при повышенных температурах.

Формул а из обрет ения

Способ изготовления многослойного магнитомягкого материала, включающий послойное размещение в пресс-форме ферромагнитного порошка и иэолиру1ощего материала, прессовс1ние и спекание, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения магнитных свойств материала при повышенных температурах, в качестве иэолиру1ощегп материала используют стеклобумагу, пропитанну1о раствором двуокиси кремния в ка гнчестве 0,3-0,4Е и хромового ангидрида з количестве 0,1-0,2 7. от массы магнитного порошка.