Способ изготовления труб

Способ изготовления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится е обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности. Иглу вращают в направлении, противоположном направлению винтовых канавок. Перед началом каждого цикла прессования винтовые канавки на игле заполняются смазкой. В контейнер пресса загружают полую заготовку, которая под действием прессштемпеля течет к очку матрицы. Выдавленная смазка переносится на поверхность заготовки и обеспечивает наличие надежного разделительного слоя. При принудительном вращении иглы происходит съем излишков смазки с поверхности деформируемой заготовки винтовыми канавками и возвращение ее в рабочую зону прессования, что обеспечивает равномерный расход смазки по ходу прессования и позволяет повысить скорость истечения трубы. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 2! С 23 08. "< .): а<<, »ж;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4323245/31-27 (22) 02.11.87 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) В. P. Каргин, Ф. В. Гречников и E. К. Малов (53) 621.777.07 (088.8) (56) Нехорошев В. А., Малов Е. К.. Филатова Л. Е. Определение оптимальной поверхности иглы при прессовании труб со скальпированием слитка. — Технология легких сплавов, 1984, № 4, с. 38- -39. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУ Ь (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб. Цег!ь изобретения — повыш HH< качестга изделий и проИзобретение относится к обработке x)<.таллов давлением и может быть использовано при прессонании груб, Цель изобретения — улучшение качества изделий и повышение производительности

Способ реализуется следующим образом.

Перед началом каждого цикла прессования винтовые канавки на игле, вращаемой в направлении, противоположной направлению изготовления винтовых канавок. заполняют технологической смазкой. Вращение иглы обеспечиваег равномерное распределение технологической смазки по всей р>иючей поверхности иглы. Далее в контейнер пресса загружают полу Io заготовку, к<>тор а я по. действием давления пресс-штемпеля T< чет к очку матрицы. Часть прессче>KH и вытесняет из них аккумулир<н>анную технологическую смазку. Выдавленная смазка переносится на поверхность заготовки и обеспечивает наличие надежноп> раз„„SU„„1518042 А 1

2 изводительности Иглу вращают в направлении, противоположном направлению винтовых канавок. Перед началом каждого цикла прессования. винтовые канавки на игле заполняются смазкой. В контейнер пресса загружают полую заготовку, которая под действием пресс-штемпеля течет к очку матрицы. Выдавленная смазка переносится на поверхность заготовки и обеспечивает наличие надежного разделительного слоя. Г! ри прн !удительном врап<ении иглы IlpoH«x<>.<и> сьем излишков смазки с поверхности д<.формир,< мои 3;!готов.и винтовыми канавками н возвра!пение ее в рабочук) зону прессования, что обеспечивает pat>II<>xt«p» I! II расx<) i смазки TI<) ходу прессования H Il<) <Во«>я< т повысить «K<>p<>«и«тече!! Ия тр бь» ! 3. Il. ф-ЛЫ.. дслит<.!»ного слоя между контактирующими поьерхностями. При принудительном вращении иглы происходит съем излишков сл<;>.1ки с поверхности деформируемой заготон ки винтовыми канавками и возвращение ес в раоочую зону прессования. Таким образом, вращение иглы в процессе прессования препятствует полному выдавливанию смазки из винтовых канавок, особенно в начале процесса, и обеспечивает равномерный расход по ходу прессования, что позволяет повысить скорость истечения трубы

Примеррм реализации предлагаемого < и<>соба является нанесение смазки (Вапор Т+

+графит) на рабочук> поверхно«ть цилиндрической подвижной иглы Я38, применяемой при изготовлении труб Я48Х5 из сила!!и Д1.

1!а гок а р ном станк<. р< 3 1 to M оы 1 и и<> н«. . < ны винтовые канавки по и,!правлению >I;I<)t>oH стрелки с углом наклона к осн иг,tt>I

8(! « !lit.t<. ме.)кой резьбы i н агом 0.5) м м и глубиной до 0,7 мм. Игла в процессе и;11518042

Формула изобретения

< .i >(<,i H>l i «,)н < . 1 tl(>()><(»<

Р« (; » <))I) М Ь;>t> < i I).> I (к р (i 1 H « I>((I«,>I>I>(ктор М Iо ко ,1;iI„I «,5> )>< 1 Гир;> к l >i.<Ë I 1<>. «»<««()(Н111!1!!11! Гас<.<,<рствснно<о кони г«< > <и> «<(>f>I>(г(ниит< и о <кр<« ии(< ири ГI(IIT (д:(:Р

1 3015. Москва, Ж,3>, 1 (<т:нскаи наб.,;< 45 ! Iрои <в()дств«нн >-издат«<вский ко>иб>он> «1!а <«нт», г У)кгород, уа. Гагарина, 1(II несения технологической смазки и прессования вращалась с угловой скоростью ю=—

=6 об/мин против направления движения часовой стрелки.

1. Способ изготовления труб путем прессования с помошыо вращающейся иглы с винтовыми канавками, включаюший нанесение смазки на иглу перед прессованием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности, иглу вращают в направлении, противоположном направлению винтовых канавок.

2. Способ по п. 1, отличающийся, тем, что нанесение смазки на иглу осушествляют в процессе ее врашения.