Способ производства высокопрочных сварных труб большого диаметра

Способ производства высокопрочных сварных труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству высокопрочных спиральношовных труб большого диаметра. Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования точности труб по диаметру. В процессе формовки труб обеспечивают получение заготовки с диаметром, отличающимся от номинального диаметра трубы на величину его изменения в процессе термообработки. Оптимальная величина изменения диаметра трубы в процессе термообработки определяется в зависимости от химического состава материала трубы и технологических параметров производства труб. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„„1518044 А 2

m) 4 В 21 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6I) 503609 (2I) 4354047/22-27 (22) 31.12.87 (46) 30.10.89. Бюл. ¹ 40 (71) Всесок>зный научно-ис<.ледовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Л. М. Шифрин, Г. В. Чехранов, В. К. Коломенский, В. В. Тарасов, В. В. Челышев, B. B. Кириченко и Л. A. Цариков (53) 621.774.21 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство (.(.(.Р

Х 503609, кл. В 21 (. 37/08. !973.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производствл высокопрочных oпиральношовных труб большого диаметра

Целью изобретения является обесиечсние

I>0зм0ж н 0<. TH p< 1 >Tl H роH III>I H TO I>IOOTи TI>< б

IIo диаметру г> зависимости от химического сос<ав<1 стали.

Сущность изобретения заклк>чается в том, что заготовку формуloT с диаметром, меньшим номинального на величину его llриращения в процессе дальнейшей термообрабогки.

11ри этом вел и ч ин у приращения онредел яI0T в зависимости от конкретного химического состава стали и параметр;I термо<>f>работки.

Изн<стно, IT() да ке в пре,цлах одной мар— ки стали из-за 1<>ll) < êîí Ilo химическому с<>отаву углеродныи эквиваленг, которьш рассчитывается по формуле (54) С11ОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКО—

ПРОЧНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЪШОГО

ДИА<ЧЕ ТРА (57) И зобретение относится к обработке метал.<ов давлением, в частности к производству высокопрочных сииральношовных труб большого диаметра. 11ель изобретения обеспечение возможности регулирон,<ния точности трл б цо диаметрм. В процессе формовки труб обеспечивают получение заготовки с диаметром, отличающимся от номинального диаметра трубы на вел и 11IH«ã0 измене.l è ÿ в процессе терм о обр,>ботки. Оптимальная величина изменения диаметра трубы в процессе термообработки оцределяется в з<>в>.симос>и от химического состава материала трубы и технологич <.I Hx и;>раметров производства труб.

2 г;>бл. ln г+л!0+ .(V+ T i+Nb) (:<1+N i

С =(. + -- +

3 5

15 где С, Мп С и др. — массовые доли соотв<тствующих элементов в металле одной плавки, входящих в обозначение марки стали, колеблется в большом интервале значений (от 0,32 до 0,46).

Так как химический состав стали ответственен за прокаливаемость стали, то величина приращения колеблется также в большом интервале значений. Кроме химического состава 1ьа величину приращения влияют технологические факторы, такие как скорость охлаждения, вид охлаждения (одностороннее или двухстороннеее), температурный реким закалки и отпуска, вид нагрева (участками иlH ио всей длине), температура охлаждающей среды и др, 18044

1628 з т. и(< — ----------- — --О, 51 3 3

3,14159 1009,5

Форму.га изобретения

Таблица1

II сварочная головка

Скорость

1 сварочная головка сварки, <.t/)ииH

1 дуга

II дуга

Ныпрнже- Сила тоHHP В Kd А

h d»P)t >t(ение, В

Сила тоt(d Л

Ныпряже- Сила тониР В кы1 Л

750-800 35-40 650-750 36-40 1250-1350 36-44

1,6

<. пособ осуществляется следующим образом.

Рулонная полоса подается на линию подготовки кромок к сварке, затем в формовочнукэ клеть стана, где происходит формовка трубы, а затем сварка. Угол формовки выбирают из такого расчета, чтобы днам«тр трубы отличался от номинального на величину Л0, найденную из формулы:

10=589,41 Сэ — 0,00000987 Il>+0,0349k„Cэ— — 752,58 Сэ- — А, где Сэ — углеродный эквивалент; ! =450 700;

Л= 117 118.

11ос.ч(сварки и резки на мерные д, !ины трубы по тра)и«портному рольгынгу пол;)н>тся tiki экспындер, а затем на участок термической обработки или мину я экспанд«р II Il<>«реп«твенно ны участок термообрыботки, где подвергык>тся нагреву в много««к)пц>иной прохочной п«чи, охлаждению в водя)н>м спрей«р«и п<>следук)ш(ему нагреву

H о>п скной II< lll и охлаждению в водяном < пр(и«р».

П>>и.>I(I>. (1ри производстве спирально)повных труб (и()л<етром !020 мм из стыли

1 71 1(с толщиной стенки 10,5 мм сварку

lI р(изво ttl.ttt »tt;tð<>÷t)(>é проволокой (:В-08ГЛ

<)<>д флt(>«<>i(t Л11-60.

1 » кимы «I)ûрки пр«дстывлены в табл. 1.

Уr (>.! >()1)v<>tik It и соответственно диаметр и.<>)вн)!.)и в (чн>тветствии с параметрами ctk0<()6ll. У го.l ф(>рмовки, который определя«T»я tII;)xi««рок! т1>> ()hl. изменяли в в»>с! вии с допуск()л и.,) гол форм<>вки расс и ь>н(<, Ill II<) <1>(>1>i(1 (! <

l),l — l) ., II средний диым«гр тр бы, мм, г ц я угол формовки, град;

Б — I I I II1> tl t I l полосы, и и;

D iI,lI ныру.кный диаметр трубы, мм, гол<цин;) трубы, мм. и=80 54.

5 В табл. 2 приведены результаты замеров диаметра труб, сваренных с различными допусками (Л0).

Как видно из табл. 2, использование найденного соотношения при определении условий формовки с учетом изменения прироста и ри термическом упрочнении обеспечивает повышенную точность концов труб

tto сравнению с известными способами про15 изводства труб.

Это связано с тем, что предлагаемое дополнение к известному способу позволяет учесть влияние углеродного эквивалента (Сэ) и различнь)е технологические факторы (скорость охлаждения, вид охлажде20 ния и др1

11»пользовыни«изобретения позволяет учесть влияние углеродного эквивалента (Сэ) и различных технологических факторов (скорости охлаждения, вида охлаждения и др.) на изменение геометрических параметров труб в процесс«их производства. (.ï<>«îá производства высокопрочных свар ных труб большого диаметра по авт. св. .х1ь 508609, отли <ающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования точности труб по диаметру в зависимости () I химического состава стали, величину приросты диаметра в результате термического

35 ) пр<>чнения опреде )яют по формуле

Л0=5)89,41 Сэ- 0,00000987 +0,0349k Сэ

75> 58 Сэ где Л() величины прироста диаметры;

C. ý эквивалент по углероду;

<„=450 — 700;

;1=117- — 118.

1518044

Т d б л и ц d 2

Примечание

Номер плавки

Углеродный экВеличина

Диаметр концов труб после термообработки прироста периметPd вивалент, Са

1 3662231 0,34 -0,6

1020,0

1022,4

По предлагаемому способу

При значениях

D, отличных от расчетных

По авт.св.

И 303609

11о предлагаемому способу

1018,4

1021,9

2,5

5 3661936 0,42

1020,0

2,7

5,0

0,7 э,3

1017,7

1022,0

1017,4

По авт. св.

1Я э03609 (оста ви тез> ь:). Ветрова

Релакт<>р М. Бандура Текрел И. Верее Корректор В. Гирнял

Заказ б>528,14 Тираж 603 1l одп и с н ос

ВНИИП11 Государственного комитета по изобретениям и открь>тияч при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Пр<>изв<>потаенно-издательский комбинат < Патент», г Ужгород. ул. Гагарина, 101