Способ изготовления криволинейных в плане отводов

Способ изготовления криволинейных в плане отводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении отводов. Цель изобретения - повышение качества деталей за счет снижения разнотолщинности. На первом этапе формообразования криволинейного в плане желобообразного профиля отвода отбортовкой формируется центральная часть α вогнутого борта (ВБ) по заданной кривой. При этом также полностью оформляется путем вытяжки выпуклый борт по заданной кривой β. В процессе формовки на первом этапе высота ВБ превышает заданную. На втором этапе периферийные участки L ВБ формообразуют до получения заданной кривизны в плане путем изгиба по сечению профиля. Это препятствует образованию утонения стенки ВБ. Одновременно ВБ подвергается также калибровке. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D 4 В 21 С 37 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" >>,.г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4259443/25-27 (22) 10. 06.87 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (72) И. В. Медведев и И. Г. Корчагин (53) 621.983 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 535978, кл. В 21 С 37/28, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ В ПЛАНЕ ОТВОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении отводов. Цель изобретения— повышение качества деталей за счет снижеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении отводов.

Цель изобретения — повышение качества деталей за счет снижения разнотолщинности.

На фиг. 1 — 4 представлены схемы реализации способа на первом этапе формообразования; на фиг. 5, 6 — то же, на втором этапе формообразования.

На первом этапе формообразования заготовка подвергается воздействию в штампе (фиг. l. 2), содержащем матрицу 1 с ручьем 2, пуансон 3 и упоры 4. Характерной особенностью этого штампа является то, что его пуансон 3 и ручей 2 матрицы 1 на концевых участках L имеют несимметричный профиль в поперечном сечении. Перед штамповкой листовая заготовка 5 ориентируется на рабочей поверхности матрицы l с помощью регулируемых упоров 4

Движущийся вниз пуансон 3 вдавливает заго2 ния разнотолщинности. На первом этапе формообразования криволинейного в плане желобообразного профиля отвода отбортовкой формируется центральная часть а вогнутого борта (ВБ) по заданной кривой. При этом также полностью оформляется путем вытяжки выпуклый борт по заданной кривой Р. В процессе формовки на первом этапе высота ВБ превышает заданную. На втором этапе периферийные участки L ВБ формообразуют до получения заданной кривизны H плане путем изгиба по сеченик) профиля. )то препятствует образованию утонения стенки ВБ. Одновременно ВБ подверга(тсH также калибровке. 6 ил. товку 5 в ручей 2. При этом вытяжкой сразу же формируется контур выпуклого борта 6 по заданной кривой р и отбортовкой образуется центральная часть а вогнутого юаа борта 7 по заданной кривой, причем кон- д цевые участки борта 7 на длине L остаются неизогнутыми. При этом концевые участки пуансона 3 и ручья 2 образуют на этих М неизогнутых участках отштампованного про- () филя разновысокие борта так, что высота Н борта 7 на у частке L больше высоты И борта 6 на дуге (), т. е. превышает заданную.

В штампе первого перехода у вогнутой кромки ручья 2 матрицы 1 на ее плоскости имеется нисходящий в этой кромке скос под углом 15 — 20, снижающий трение заготовки о матрицу и улучшающий условия перемещения заготовки и ее вход в ручей при штамповке.

После первого этапа штамповки проводят заключительный, на другом штампе (фиг. 5, 61, в котором пуансон 8 и ручей 9 матри1518047 цы 1() имеют симметричный профиль в поперечном сечении. На этом этапе пуансон 8 .ц>сиба T участки I до заданного контура р в ручье 9 матрицы 10, приравнивая высоты

»<>1> гов на участках L до высоты борта H f

ff;l у>ц>сткз> 1. (1ри этом отбортовка участ/. и;», I 0.1 " If/off 3водHTcH изгH60M

f "If нн>к> профиля, что препятствует образованию уто>>еHHÿ стенки вогнутого борта, н13и эl»ч последний также кали61>уется

Формула и:и >бриттен ия

<,Il(>c (>6 изготовления кри>3о.зинейны.с в

I IfllIf (>1н».l(>I3 iK(.1об<>3>бразн»г» профиля с

6»>рт»ми р;>иной высоты, нклк>чак>шцй вытяж-15 ку выпуклого в плане борта и формообразование вогнутого в плане борта с исполь:3ованием отбортовки, отличающийся тем, что. с целью повышения качества деталей за счет снижения разнотольцинности, формо»613азование вогнутого борта осуществляют н два зтапа, при этом на первом этапе производят отбортовку его центральной в плане час ги с получением борта с высотой, »ре>>ьн>>ающей заданную, а на втором этапс формообразуют его периферийные в плане участки путем изгиба по сечению профиля ло получения заданной кривизны в плане одновременной калибровкой вогнутого борта, а вытяжку выпуклого борта совмеllLBK)T с первым этапом.

1518047,4 -4 ry u8ppwymo

6- б тоВернуто

1518047

<.<>< );>)»< гель 1.. Гi рьена

Ре.< >к>«р М Ь<)н

3;>л;)з б>5 ><>, 14 Ги раж б<)3 11однисное

ВН11И(111 Гос<дырственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москвы, Ж вЂ” 35, Ра) шская наб., д. 4 5

11роизв<>дственно-издательский комбинат «11атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101