Способ получения древесной муки

Способ получения древесной муки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству древесной муки и может быть использовано при производстве древесных пластиков. Цель изобретения - повышение влагостойкости, насыпной плотности и уменьшение зольности муки. Пропаривание перед предварительным размолом облегчает размол, а введение раствора серной кислоты переводит аморфную часть древесины и зольные элементы в водорастворимое состояние. Способ позволяет снизить удельные расходы электроэнергии на размол древесины. Расход серной кислоты 0,3-0,6 мас.ч. на 100 мас.ч. абсолютно сухой древесины обеспечивает снижение водопоглощения в 2-6 раз, зольности в 2,8-5,5 раза и увеличение насыпной плотности на 20-45%. 1 табл.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 8 27 К 5/06 В 27 1. 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4375342/23-15 (22) 09.02,88 (46) 30.10.89. Бюл. h 40 (71) Кировский политехнический институт (72) э,и.Гребенкина, н.А.муков, А.С.Русских и Г,В.Колтунова (53) 674 ° 816 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 686897, кл. В 27 К 5/06, 1978, Цывин Н.И., Котцов С.Г., Шмаков И.В. Производство древесной муки. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 16. (54) СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ (57) Изобретение относится к производству древесной муки и может быть испольИзобретение относится к производству древесной муки и может быть использовано при производстве древесных пластиков.

Цель изобретения - повышение влагостойкости, насыпной плотности и уменьшение зольности муки.

Пропаривание перед предварительным размолом позволяет облегчить размол и произвести прогрев массы, в которую затем вводится раствор серной кислоты для перевода аморфной части древесины и зольных элементов в водорастворимое состояние. При расходе серной кислоты

0,3 мас.ч. на 100 мас ч. древесины аморфная часть не полностью удаляется, что сказывается на влагостойкости.

Эольные элементы нейтрализуются, а остатка кислоты уже недостаточно для

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, SU, 1518123 А 1 эовано при производстве древесных пластиков. Цель изобретения - повышение влагостойкости, насыпной плотности и уменьшение зольности муки. Пропаривание перед предварительным размолом облегчает размол, а введение раствора серной кислоты переводит аморфную часть древесины и зольные элементы в водорастворимое состояние. Способ позволяет снизить удельные расходы электроэнергии на размол древесины.

Расход серной кислоты 0,3-0,6 мас.ч. на 100 мас.ч. абсолютно сухой древесины обеспечивает снижение водопоглоцения в 2-6 раз, зольности в 2,85,5 раза и увеличение насыпной плотности на 20-451. 1 табл. разложения аморфной части полисахаридов древесины. Введение кислоты более (д

0,6 мас.ч. уже не повышает влагостойкости, насыпной массы и не уменьшает заметно зольности, но снижает выход

Май готового продукта, так как разлагаются аморфные участки целлолигнина и Ю переходят в водорастворимое состояние. CQ

Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить удельные расходы электроэнергии на размол древесины, так как после удаления аморфной части древесины оставшаяся кристаллическая часть легче подвергается механическо- и му иэмельчению. Использование древесной муки в производстве Фенопластов в качестве наполнителя дает возможность применять их при более высоких температурах, так как мука состоит

1518123

М Ю Ю

ПЛОтмОсть ° к«/мз

Пример!

Водопоглощение, ф

Насыпная Яольплотность, ность, кг/мз

Количество, мас.ч., серной кислоты на

100 мас.ч. а.с. древесины

ЮЮЮЮ Ю

128

145

2

4

Прототип

0,4

0,25

0,15

0,1

0,1

0,26

0,1

0,08

0,06

0,05

1455

0,1

0 3

0,4

0,6

0,8

168

175

0,6

0,28

120

1370 я основном мз целлюлозы, температура деструкции и плавления которой выме (230 С), чем удаленной аморфной части.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Крупные отходы деревообработки подвергают предварительному мэмельчению с целью выравнивания размера. Подготовленное сырье подают в пропарочную камеру, выдерживают

2 мнн в среде насыщенного водяного пара при давлении 1,2 ИПа, раэмалывают при этих же условиях в дисковой мельнице. В размолотую влажную массу вводят 0,1 мас.ч. моногидрата серной кислоты на 100 мас.ч. абсолютно сухой (а,с.) древесины, т.е. 20 кг 5ь-ного раствора на 1 т а.с. древесины. Выдерживают 3 мин при этих же условиях. 20

Аморфная часть древесины при этом деструктирует и переходит в Водорастворимое состояние. Продукты разложения извлекают водой. Отфильтрованный остаток подвергается суаке до влажности 25

4,33, в двухступенчатой суиюлке и подается в мельницу для размола до требуемой дисперсмости, Пример 2. То же, что и в примере 1, но в размолотую влажную массу вводят серную кислоту в количестве

0,3 мас.ч. моногидрата на 100 мас,и, абсолютно сухой древесины.

fl p и м е р 3. Tci we, что и ° примере 1, но в размолотую влажную массу вводят 0,4 мас.ч. моногидрата сер- З5 ной кислоты ма 100 мас.ч. абсолютно сухой древесины, Пример 4, То we, что и в примере 1, но в размолотую влажную массу вводят 0,6 мас.ч. моногидрата серной кислоты на 100 мас.ч. абсолютно сухой древесины.

Приме р 5. Тоже, что и в примере 1, но в размолотую влажную массу вводят 0,8 мас.ч. моногидрата серной кислоты на 100 мас.ч. абсолютно сухой древесины.

Пример 6. Способ получения древесной муки осуществляют по прототипу.

Показатели, характеризующие полученную древесную муку, приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, расход серной кислоты 0,3 - 0,6 мас.ч. моногидрата на 100 мас.ч. древесины, обеспечивает наилучшие результаты по водопоглощению, насыпной плотности и зольности.

Расход энергии, определенный-при размоле в лабораторной мельнице по, способу-прототипу, составил 270 кВт ч/т, а по предлагаемому способу

180 кВт.ч/т, т.е. в t,5 раза происходит снижение энергии на размол.

Формула изобретения

Способ получения древесной муки, включающий предварительное иэмельчение сырья, суэку, иэмельчение, сортировку и магнитную сепарацию, о т л ич а ю шийся твм, что, с целью повызения влагостойкости, насыпной плотности и уменыаения зольности муки, перед предварительным измельчением сырье пропаривают, а перед суакой обрабатывают раствором серной кмслоты

0,3«0,6 мас.ч. момогидрата серной кислоты на 100 мас.ч. абсолютно сухой древесины и экстрагируют водой.