Способ изготовления ячеистобетонных изделий и форма для его изготовления

Способ изготовления ячеистобетонных изделий и форма для его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных конструкций, а именно к изготовлению армированных предварительно напряженных изделий из ячеистого бетона. Цель изобретения - упрощение технологии, повышение производительности при изготовлении предварительно-напряженных изделий и обеспечение одновременного формования нескольких изделий из ячеистого бетона. На горизонтально установленный поддон 1 устанавливают одну на другую рамки 2, 3, 4, в которых предварительно натянута арматура. Пакет рамок 2, 3 и 4 заливают газобетонной смесью и производят выдержку до достижения бетоном 85-90% пластической прочности вспученной смеси. Затем ролики 2, 3 и 4 раздвигают по высоте, вворачивая болты 8, на расстояние, достаточное для прохода между рамками 2, 3 и 4 струны для разрезания массива 10 и выдерживают до достижения бетоном пластической прочности. После этого массив разрезают по горизонтали и срезают горбушу. Изделия в рамках 2, 3 и 4 отправляют на термообработку, после которой изделия распалубливают. 2 с.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 28 В 1/50, 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4354628/23-33 (22) 04.01.88 46) 30.10.89. Бюл. r 40 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Уральский Промстройниипроект (72) Е.С.Силаенков (53) 69.057.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

P 311879, кл, R 28 В 1/50, 1970.

Производство автоклавных ячеистых бетонов в СССР и за рубежом. М,:

ВНИИЭСМ, 1975, с. 49-53.

Авторское свидетельство СССР

М 1175709, кл. В 28 В 7/04, 1985. (5") СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных кочструкций, а именно к изготовлению армированных предварительно напряженных изделий из ячеистого бетона. 11ель изобрете„„SU„„1518125 А 1 ния — упрощение технологии, повышение производительности при изготовлении предварительно-напряженных изделий и обеспечение одновременного формования нескольких изделий из ячеистого бетона. На горизонтально установленный поддон 1 устанавливают одну на другую рамки 2,3,4, в которых предварительно натянута арматура. Пакет рамок 2, 3 и 4 заливают газобетонной смесью и производят выдержку до достижения бетоном 85-904 пластической прочности вспученной смеси. Затем рамки 2, 3 и 4 раздвигают по высоте, вво" рачивая болты 8, на расстояние, достаточное для прохода между рамками 2, ф

3 и 4 струны для разрезания массива

10, и выдерживают до достижения бетоном пластической прочности. После этого массив разрезают по горизонтали и срезают горбушу. Изделия в рамках

2, 3 и 4 отправляют на термообработку — после которой изделия распалубливают. >а

2 с.п. Ф-лы, 5 ил., 1 табл. Сл

1 >18125

Изобретение г>тносится к производстВу строительных конструкций, а именно к изготовле|<и>о армированных предварительно-напряженных изделий из ячеис5 того бето><а.

11ель изобретения — упрощение технологии, повышение производительности при изготовлении предварительно-напряженных изделий и обеспечение одновременного формования нескольких изделий из ячеистого бетона.

На фиг.1 изображена форма для осуществления способа изготовления ячеистобетонных изделий, общий вид; на фиг.2 — узел T. на фиг,l; на фиг.3 то же, в момент раздвижки; на фиг.4 то >t(e, в >ло>ле«т резки массива бетона; на фиг, 5 — форма с 1<а кпонныл< расположение;л ра;лок относительно поддона. общий Вид.

Рамки 2 — 4 меют контактирующие друг с другом фг<а«цы 6 и 7. В верхнем фланце 6 каждой рамки име<отся резьбовые

ОТBBpCT1 1 ГЗ I >T<>pb BВОРВЧИВг|ю1 УПОР ные !31<1(TLI 8. 0 «иж><ем фланце j кажгlой ра<лки имеются г lу:<ие:тверст<ля 3, в которыс могут Вход|<> ь винты Я 1ля взаимной с>иксацn«pBMot< 2 - 4 и<» ус35 тановке 1<> дру« на друга, Рез>:у ассива 10 r>B Tnt!a осу.(ествляют с1руной

11. Рамки 2 — 4 о(разованы из скрепЛЕННЬ!Х ДРУГ C ДРУГ О>л ПОПЕРЕЧНЫХ И продОльных >op ГО<< > с< |единя™ х ДРУГ 40 с другo,. . угг ОB!,ttë.: крепления><и

I показань ) .,", я уплс:гнения соеди|<,ITES< 2 — 4 испол зуют, и=:rip>I« :р, <-e.рметик 12. (->.:<|;:< 2 1 с><а,|...ы приспособлениями 1 > для з|а крепления нг>п<:яженной

BpMB TуГ>ы 5 „

Г>орта DB>l >к 2 - ", I«of gT бь<ть полнены <а«лонными относительно поддона 1 так, что 1<зготовленные .|зделия

50 будут имет<, скошенны" кромки без дополнительно "I Обработки. Максимаг<ьн <й угол наклона определяется условием устойчивости гругпы, установленных

| друГ на дr. f;I »ал<О«

Способ ocylqec Tv»r>:. r следующи<л о6разом.

Г1 р и м е р 1, Иа смазанный подДОн 1 на хОдя<<«л в cop<< 3oHT > r b H<>M положении 1 Устанавливают Од>ла на дру» гую Р;>мки 2 — 4, в которых предварительно закреплена напряженная арматура 5. Скомплектованный пакет рамок

2 — 4 заливают газобетонной смесью, после чего производят первый этап

<зыдержки — до достижения смесью пластической прочности, равной 87х от прочности смеси по окончании ее вспучИВВНИЯ.

В частности, при использовании газобетона на смешанном вяжущем плотностью 660 кг/мз пластическая прочность полностью вспученной смеси составляет 100 г/см, а первый этап выдержки ведут до достижения смесью прочности 87 r/ñì, Величину f1 Bc êîé прочности с«еси В процессе ее вспучивания определяют с помо<щью пг<астометра, напри><ер, т>лпа ПГ-2.

По оконца< ии первого 3 |апа выд ржки рамки 2 — 4 р <здвигают друг от друга по вертикали BBopач><ванием винтов 8 на расстояние, например, 1„5? мм, достаточное для прохода между рамками струны 11 для разрезания масс;<ва 10 бетона.

Посл раздвигания рамок 2 - 4 осуществляют Второй этап выдержки — до

|ости <(ен>ля массивом 10 бетона пг>асти<:ой прочности, необходимой для ее р;>зрезания (180 г/см2). После этого разрезают массив 10 бетона струной 11, для чего винты 8 выводят из промежут><а >ле><(ду рамками 2 — 4. Одновременно г.резают горбушу.

Разрезание можно проводить либо при горизонтальном положении рамок

2 - 4, либо после предварительного поворота рамок 2 - 4 На 90

После разрезания массива 10 бетона на отдельные изделия (каждое находится в своей рамке) отправляют изделия в рамках 2 — 4 на термообработку в горизонтальном или вертикальном положениях. После термообработки отсоединяют арматуру от бортов рамок 2 - 4 и разъединяют борта, высвобождая полуценные изделия.

Пример 2. Способ, осуществляемый rlo f>p>|ости первого этапа выдержки - 85л,,>т прочности полностью вспученной смеси, что составляет 85 г/см .

Объем физико-механические показатели бетона

Способ

Производительность срезаемой горбуши, мз

Плотность, Марка по при эа- при среза- Итого кг/мз прочнос- ливке нии горбуши ти, кг/см

Предлагаемый

0,13 0,08

0,37 0,20

0,06

0,16

Ъ

0,07

700

0,21

Известный 700

5 15181

Пример 3. R трет ьем примере осуществления сппсоба максимальная величина пластической прочности на первом этапе выдержки составляет 90 от прочности вспученной смеси или

90 г/см .

Дл тельность первого этапа выдержки выбрана исходя из необходимости беспсчения сцепления напряженной арматуры 5 с массивом 1О бетона после

F..p перемещения в массиве 10 бетона при раздвигании рамок 2 - 4, После перемещения вверх арматуры 5 происхо- 15 ди-. у лптнение массива вспучиваемой смеси непосредственно над арматурой, а в течение времени второго этапа выдержки (за счет продолжающегося за ..ершающегося вспучивания смеси) за- 20 полняется образовавшееся разреженное пространство под арматурой и довершается обволакивание арматуры 5 смесью.

Кром» того, следует учесть, что особен :э тью конструирования предвари- 25 тельно-напряженных изделий из ячеистого бетона является то, что сцепление арматуры 5 с бетоном обеспечивается путем использования средств для механического сцепления бетона с арма-30 турой 5 в полости, нормальной к оси напряженного стержня, например, приваркой поперечных коротких штырей.

При этом перемещение арматуры 5 в смеси в направлении, перпендикулярном

35 осям поперечной арматуры, не ухудшает условий работы напряженной арматуры 5 в затвердевшем бетоне.

Технико-экономические показатели предлагаемого и известного способов приведены в таблице. ормулаизобретения

1. Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий установку

Формообразующих элементов и арматуры на поддон, заливку газобетонной смеси, выдержку до достижения пластической прочности, резку массива на изделия и термообработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности при изготовлении предварительнонапряженных изделий, предварительно на формообразующие элементы натягивают арматуру и в процессе выдержки при достижении бетоном 85-901-ной пластической прочности вспученной смеси формообразующие элементы раздвигают по высоте на ширину реза.

2. шорма для изготовления ячеистобетонных изделий содержащая установленную на поддоне съемную, состоящую из жестко связанных между собой продольных и поперечных бортов, рамку с упорами для напрягаемой арматуры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения одновременного формования нескольких иэделий иэ ячеистого бетона, она снабжена по крайней мере одной дополнительной опертой на основную рамкой и приспособлениями для их раздвижки вдоль продольной оси массива в виде смонтированных по периметру рамок упорных винтов, 1

15181? 5

Фиг. 2

Составитель Н,Игнатова

Редактор Л,Ренин Техред 31.Серлнкон» Корректор Л.Бескид

Заказ о541/18 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113335, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинаг Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 191