Способ загрузки шихты и боя в стекловаренную печь

Способ загрузки шихты и боя в стекловаренную печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности. Изобретение позволит повысить качество стекломассы и продление кампании печи при нарушении симметричного фронта загрузки сырья со стороны преимущественного расположения сырья. Это приводит к соответствующему укорочению потоков шихты, перераспределению части высокотемпературного обратного потока стекломассы и постепенному сдвигу сырья в сторону, не занятую им. После достижения симметричного расположения сырья относительно продольной оси печи производят снижение количества ссыпаемого сырья по краям фронта загрузки. Это приводит к стабилизации местоположения сырья по центру зоны варки. Затем осуществляют снижение количества ссыпки по центру фронта загрузки. В результате укорачиваются потоки шихты и боя по центру фронта загрузки с образованием в этом месте выемки. Краевые потоки шихты и боя при этом заполняют выемку. Предотвращается унос отдельных куч сырья от скомпактированной в районе напротив загрузочного кармана основной массы шихты и боя. Снижение количества ссыпки со стороны преимущественного расположения сырья производят на 8-31% от общего количества ссыпки. Снижение по центру фронта загрузки производят на 10-16% от общего количества ссыпки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) (50 4 С 03 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4333425/23-33 (22) 25. 11.87 (46) 30. 10.89. Бюл. I(- - 40 (71) Борская специализированная проектно-конструкторская, технологическая организация "Стеклоавтоматика (72) В.В.Ефременков, В.И.Рыбин, О.В.Лымарь, Е.В ° Каравайкин и С .!! . I 1алышев (53) 666. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 430073, кл. С 03 В 3/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 1178695, кл. С 03 В 3/00, 1985. (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ LIHXTbl И БОЯ

В С ТЕ КЛО ВАР ЕН НУЮ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стекольной пр омышлен ности . Изобретение позволяет повысить качество стекломассы и продление кампании печи при нарушении симметричного фронта загрузки сырья со стороны преимущественного расположения сырья. Это при— водит к соответствующему укорочению потоков шихты, перераспределению части высокотемпературного обратноИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стекольной промышленности, и может быть использовано в процессах, связанных с загрузкой шихты в стекловаренную печь.

Целью изобретения является повышение качества стекломассы и продление кампании печи при нарушении симметричного фронта загрузки.

На фиг.1 изображена несимметричная (левая) варка; на фиг.2 — несимro потока стекломассы и постепенному сдвигу сырья в сторону, не занятую им. После достижения симметричного расположения сырья относительно продольной оси печи производят снижение количества ссыпаемого сырья по краям фронта загрузки. Это приводит к стабилизации местоположения сырья по центру зоны варки. Затем осуществляют снижение количества ссыпки по центру фронта загрузки. В результате укорачиваются потоки шихты и боя по центру фронта загрузки с образованием в этом месте выемки.

Краевые потоки шихты и боя при этом заполняют выемку. Предотвращается унос отдельных куч сырья от скомпактированной в районе напротив загрузочного кармана основной массы шихты и боя. Снижение количества ссыпки со стороны преимущественного расположения сырья производят на 8-31Х от общего количества ссыпки. Снижение по центру фронта загрузки производят на 10-16K от общего количества ссыпки. 4 ил. метричная (правая) варка;на фиг.3 прямая (симметричная) варка; на фиг.4 — симметричная варка с облегченным центром, Изобретение реализуется на стекловаренной печи 1, содержащей загрузочный карман 2 с установленнылп над ним загрузчиками 3-8, варочную зону

9 с потоками шихты 10-15 от каж.ic>го загрузчика и пеной 16, горелки левой 17 20 и правой 21-24 сторон, профиль 25 загрузки и потоки ?6

1518312 стекломассы 27 при несимметричной (левой) варке, профиль 28 загрузки и потоки 29 стекломассы при несимметричной (1травой) варке профиль 30 эаЭ

5 грузки и потоки 31 и 32 стекломассы при прямой (симметричной) варке, профиль 33 загрузки и потоки 34-37 стекломассы при симметричной варке с облегченным центром.

Сущность способа состоит в следующем.

Обеспечение наибольшего соответствия загрузки сырья (шихты и боя) выработке стекломассы может быть достигнуто за счет сокращения времени простоя загрузчиков 3-8 шихты и боя.

Однако при этом необходимо соответствующее снижение производительности загрузчиков 3-8 или количества

20 загрузки сырья на каждом чз них. В конечном итоге подобный технологический прием позволяет обеспечивать более равномерное поступление сырья в стекловаренную печь 1.

Вследствие того, что стекловаренные печи эксплуатируются в условиях неравномерного распределения шихты и боя в зоне варки, а именно с раз-.ещением преимущественной части сырья с одной стороны стекловаренной

30 печи (профили загрузки 28 или 31), то в начальный период необходимо выравниват|- зону варки, т.е, обеспечивать симметричное расположение сырья (профиль загрузки 30) относитель- 35 но продольной оси печи. Подобная технологическая задача может быть решена снижением количества ссыпки сырья со стороны преимущественного расположе ния сырья в определенных пределах, lie влияющих на уровень стекломассы 27 в печи 1. При этом надо исходить !Iэ условия, чтс уменьшение количеств э ссыпки с этой сто40 роны приводит к соответствующему укорочению потоков шихты 10, 11 (в случае левой варки) или. 14, 15 (в случае правой варки), перераспределению сюда части высокотемпсратурнаго обратного (конвекционного) по- 50 тока (26 — в случае левой варки илп

29 — в случае праной варки) по поверхности стекломассы и постепенному сдвигу совокупности сырья в сто-. рону, не занятую им. 3а счет подобного технологического приема достигают симметричного расположения сырья с профилем загрузки 30 относительно продольной оси печи. Очевидно, что время, затраченное на данную операцию, зависит от снижения количества сырья со стороны преимущественного размещения шихты и боя. Имеется в виду, что чем больше снижение количества сырья с этой стороны, тем раньше достигают выравнивания шихты и боя на поверхности стекломассы 27.

Однако при этом величина снижения количества сырья ограничивается oIIределенным пределом, не влияющим на уровень стекломассы в печи. Существует также еще одно технологическое требование — нельзя производить полное отключение какого-либо загрузчика шихты с одной стороны, так как эти может привести к еще большему смещению шихты в эту сторону, Все загрузчики с этой стороны должны ра-1 ботать, но с пониженной производительностью, Обеспечивается снижение количества загружаемого сырья со стороны преимущественного расположения сырья на 8-31% от общего количества ссыпки до снижения. При этом kapак- . терно, что нижний предел указанного интервала определяет величину снижения производительности одного крайнего загрузчика 3 (или 8), т.е. определяет наиболее длительный npoIIel с смещения эоны варки и ее выпрямление, в то время, как верхний предел определяе соответственно величину снижения производительности трех загрузчиков по этой стороне, т.е. наиболее кратковременный вариант смещения зоны варки к центру.

Симметричное распределение сырья обеспечивается при условии расположения потоков шихты и боя напротив загрузочного кармана 2 в виде подковы (30), обращенной выпуклостью к квель-пункту. 1!ри этом обратный лоток стекломассы разделяют на две части 31 и 32, которые как бы омывают шихту с трех сторон. При подобной загрузке шихты и боя предотвращается соприкосновение химически агрессивной шихты с кладкой печи, что снижает интенсивность ее износа и повышает качество стекломассы.

Кроме того, за счет активизации контакта сырья с высокотемпературным обратным потоком увеличивается общая скорость провара последней, что приводит к сокращению длины зоны варки ° Последнее дает возможность увеличить производительность печи, 312 6 варки, снижая производительность правого крайнего загрузчика на 8Х от общей производительности всей загрузочной системы в исходном состоянии, т.е ° до первого снижения.Время данной операции — 1,5-2 ч, в течение которого визуально или по телевидению определяют отсутствие подвижности полученной системы. Если при изменениях направления пламени шихта и бой стабильно удерживаются напротив загрузочного кармана 2, то цель следует считать достигнутой °

По завершении процесса стабилизации местоположения эоны варки напротив загрузочного кармана 2 осуществляют снижение производительности двух центральных загрузчиков 5 и 6 на 10Х от общего количества ссыпки в исходном состоянии. При этом снижение производительности на крайнйх загрузчиках 3 и 8 сохраняется. Процесс снижения производительности за— грузки по центру фронта загрузки дает результат через 2,5 — 3 ч. 3а это время происходит сокращение длины эо-, ны варки на 2-2,5 м. За все время изменений, т.е. за 9-11 ч, происходит рост температуры стекломассы 27 в кармане 2 на 60-100 С.

5 1518 так как появляется избыточная нарочная площадь, или сократить Расхоп топлива на первой паре горелок 17, 21 при условии сохранения длины эоны варки 9 в тех же пределах. 5

Практически эа счет обеспечения симметричной варки сырья получено укорочение длины эоны варки на 1,5—

2 м.

Существенным признаком способа является снижение количества ссыпки по центру фронта загрузки. Целью данной операции является дальнейшее сокращение длины зоны варки за счет устранения выпуклости подковы (30) и стабилизации положения максимума, сформированного при осуществлении

Первой операции данного способа °

Для этого снижают количество ссыпки по центру фронта загрузки на 10-16Х от общего количества ссыпки до снижения. Снижение производят на одном или двух центральных загрузчиках 5 и 6. За счет снижения производительности этих загрузчиков укорачива25 ются потоки шихты и боя по центру фронта загрузки с образованием в этом месте выемки. Краевые потоки

10 и 15 шихты и боя при этом заполняют выемку, что предотвращает их уход 3О до скомпактированной в районе напротив загрузочного кармана 2 основной массы шихты и боя.

Способ иллюстрируется следующими примерами его конкретного воплоще- 35 ния.

Пример 1. Работы осуществляют на стекловаренной печи 1 с левосторонней варкой 25 шихты и боя.

Для выводки печи с односторонней вар- 40 ки на симметричную посредством системы автоматизированного управления диференцированной загрузкой шихты производят снижение производительности на левом загрузчике 3 шихты 45 до 8Х от общей производительности всей загрузочной системы до снижения. Время очистки левой стороны зоны варки 9 в этом случае составляет

6-7 ч. По прошествии этого времени 50 потоки шихты 10-15 с каждого загрузчика 3-8 выпрямляются, а сама варка ориентируется в район кармана 2, где она формируется в подковообразный профиль 30 . Положение этого пРофиля 55 не является стабильным, он может тяготеть как к левой, так и к правой стороне печи 1. В связи с этим осуществляют стабилизацию cHMMòðè÷íoA

Пример 2. Работы осуществляют на стекловаренной печи с правосторонней варкой 28 шихты и боя. Для выводки печи с односторонней варкой на симметричную 30 посредством системы автоматического управления дифференцированной загрузкой шихты производят снижение производительности правых эагрузчиков 6-8 на 31Х от общей производительности всей загрузочной системы до снижения. Время очистки правой стороны зоны варки в этом случае составляет 2-3 ч. По происшествии этого времени потоки шихты 1015 с каждого загрузчика 3-8 выправляются, а сама варка ориентируется в район кармана 2, где она компактируется в подковообразный профиль

30. Положение профиля 30 не является стабильным, он может тяготеть как к левой, так и к правой стороне печи. В связи с этим осушествляют стабилизацию симметричной варки, снижая производительность крайних загрузчиков 3 и 8 на 8Х. от общей производительности всей загрузочной системы в исходном состоянии, т.е. до первого снижения. Время данной

1518312

10 ци; снижение пер El"у;ю отсутствия н произ водит ел пением -,о „1спот .: г го, реал. -о

21 операции — 40-80 мин, в течение которого визуально или по телевидению определяют отсутствие подвижности полученной системы. Если при изменениях направления пламени шихта и бой, стабильно удерживаются напротив загрузочного кармана 2, то цель следует считать достигнутой, По завершении процесса стабилизации местоположения зоны варки напротив загрузочного кармана 2 осуществляют снижение производительности двух центральных эагруэчиков

5 и 6 на 16% от общего кол. чества ссыпки в исходном состояния. При этом снижение производительности на крайних загрузчиках 3 и 8 сохраняется. Процесс снижения производительности загрузки по центру фрон— та загрузки дает результат через 1—

1,5 ч. За это время происходит сокращение длины зоны варки на 2-2,5 м.

За все время изменений, т.е. за 3-6 ч происходит рост температуры стекломассы в кармане на 60-100 С.

Способ обеспечивает повышение про— изводительности печи за счет реально появившегося избытка нарочной площатепловых нагрузок на горелок 17 и 21 в случае еобходимости повышения ьности печи с восстанови--p .,н в прежних пределах. ние способа, кроме тоо зеопечивает продление межремонтного периода стекловаренных печей sa счет отвода химически агрессивной шихты от кладки печи.

Самым важным преимуществом способа является то, что он обеспечивает за счет большей постепенности загрузки более качественное перемешивание стекломассы и получение стекломассы высокой однородности.

Формула изобретения

Способ загрузки шихты и боя в стекловаренную печь путем засыпки отдельных доз сырья на поверхность стекломассы со снижением количества сырья по краям фронта загрузки

20 и последующим регулированием общего количества сырья, о т л и ч а ю— щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества стекломассы и продле25 ния кампаний печи при нарушении симметриЧного фронта загрузки, перед снижением количества загружаемого сырья по обоим краям фронта загрузки производят снижение количества сырья на 8-31% со стороны преимуще30 ственного его расположения, а после достижения симметричного фронта осуществляют снижение количества загружаемого по центру фронта загрузки на 10-16% от общего количества загружаемого сырья.

1518312

18

27

23

21

tPua. 2

18

17

1518312

32 g < 7д

Составитель Т.Буклей

РедактоР А.ИаковскаЯ ТехРед А.КРавчУк КоРРектоР 0 Кравцова

Заказ 6562/28

Тираж 418

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101