Шихта для изготовления легковесных огнеупоров

Шихта для изготовления легковесных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например для изготовления конструктивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей. С целью повышения механической прочности и снижения усадки при спекании смешивают пустотелые корундовые микросферы и алюмосиликатную глазурь в следующих соотношениях, мас.%: пустотелые корундовые микросферы 70-98

алюмосиликатная глазурь 2-30, причем глазурь имеет следующий состав, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 67,75-79,14

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 13,20-16,50

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,22-0,33

CAO 3,13-6,50

MGO 2,74-4,60

NA<SB POS="POST">2</SB>O 0,51-1,08

K<SB POS="POST">2</SB>O 1,06-3,24. После формования сырца изделия сушат и обжигают при 1700-1800°С. Предел прочности изделий повышается до 50-90 против 15-30 кг/см<SP POS="POST">2</SP> у материала, приготовленного по способу прототипу, а усадка при спекании снижается с 5-10 до 0,2-4,6%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 С 04 В 35 10,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4330648/23-33 (22) 19. 11.87 (46) 30.10.89. Бюл. У 40 (72) Л.В ° Рыков, И.П. Рублевский, А.А. Верлоцкий, А.Д. Рыкова, В.Д. Бешенцев и А.П. Дунешов (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 10225702, кл. С 04 В 35/10, С 04 В 21/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

11! 1281551 ° кл. С 04 В 35/10, 1985. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например для изготовления конструкИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например конструктивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение усадки при спекании.

При изготовлении шихты берут пустотелые микросферы, полученные из

AI<0 > плазменным распылением, и предварительно флотацией разделяют по на„„SU,, 1518323 А 1 тивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей. С целью повышения механической прочности и снижения усадки при спе смешивают пустотелые корундовые микросферы и алюмосиликатную глазурь в следующих соотношениях,мас.%: пустотелые корундовые микросферы 70-98, алюмосиликатная глазурь 2-30, причем глазурь имеет следующий состав, мас, %: SiO 67,75-79,14; А1 0з 13,2016,50; Fe O 0,22-0,33; Са0 3,136,50; MgO 2,74-4,60; Na O 0,51 — 1,08;

К О 1,06-3,24. После формовлния сырца изделия сушат и обжигают при 1700о

1800 С. Предел прочности изделий повышается до 50-90 против 15-30 кг/см у материала, приготовленного по способу-прототипу, а усадка при спекании снижается с 5-10 до О, 2-4, 6%. 2 табл. сыпному весу. Насыпной вес легких корундовых микросфер составляет 0 1—

0,35 г/см .

Пустотелые корундовые микросферы ,и алюмосиликатную глазурь сме ш вают с компонентами, вводя в полученную шихту 5-207. технической воды; смешивание осуществляют в центробежном смесителе в течение 5-10 мин.

Из приготовленной массы оформляют изделия виброформованнем или другими используемыми в керамической технологии методами (в зависимости от конфигурации и сложности изделий). Отформованные изделия сушат в

1518323 сушилке, затем обжигают при 17001800 С.

Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с прототипом представлены в табл.1, в табл. 2 представлены конкретные составы глазури, используемой в каждом примере.

Составы шихты и свойства материалов

Пример Содержание компонентов, мас.7, Свойства

Пустотелые микросферы иэ натрийборосиликатПредел прочности при сжатии, кг/ом

Глазурь

Фосфатное или

Пустотелые коОбъемУсадка при спекании,Х ная масса, г/смэ рундовые микросферы, т

=0,1-0,35 г/см2 хромоалюмофосфатное связующее ного стекла

2

4

Прототип

98

10

30

50 . 0 15

70 0,16

80 0,20

90 0,24

0,2

0,8

1,8

4,6

67-83

7-22, 5 10-10, 5 15т30 О, 31-0,37 5-10

Таблица 2

Составы глазури

Состав глазури, мас.X

Пример

SiO Al CaO МяО Na О К О

3,24

2,15

1,06

1,06

1,08

0,79

0,51

0,51

4,60

3,67

2,74

2,75

6,50

4,82

3,13

3,13

0,33

0,27

0,22

0,22

16, 50

14,85

13,20

14,33

67,75

73,45

79, 14

78,0

Составитель А. Федотов

Техред А.Кравчук

Редактор А. Маковская

Корректор И. Муска

Тираж 591

Заказ 6561/28

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Йихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая пустотелые корундовые микросферы с насып- 15 ным весом 0,1-0,35 г/см и огнеупорное связующее, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадки при спекании, она содержит в качестве огнеупорного связующего алюмосиликатную глазурь в следующем соотношении компонентов, мас. 7,:

Пустотелые корундовые микросферы 70-98

Алюмосиликатная глазурь 2-30 причем глазурь имеет состав, мас.3:

SiO 67, 75" 79, 14

Al Оэ 13,20-16,50

Ге Оэ 0,22-0,33

СаО 3,13-6.50

MgO 2,74-4,60

Na xO 0,51-1, 08

К20 1,06-3,24

Таблица