Устройство для термообработки торфа

Устройство для термообработки торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для термообработки (ТО) влажного торфа. Цель - снижение энергоемкости, повышение надежности работы и интенсификации процессов теплои массообмена за счет устранения переизмельчения торфа и увеличения относительной скорости движения дискретной и газообразной фаз. Для этого соединенный пневмотрубой (ПТ) 5 с сепаратором 6 для выделения высушенного материала из потока газовзвеси измельчитель выполнен в виде неподвижной вертикальной цилиндрической камеры (К) 3. На внутренней поверхности К 3 по спирали установлены штифты 4. Длина штифтов уменьшается в сторону ПТ 5. Тангенциальным вводом 2 с К 3 связана смесительная К1. Под действием центробежных сил торфяные частицы отбрасываются к стенкам К3. Образуя вращающийся слой, частицы торфа взаимодействуют со штифтами 4, измельчаются и подвергаются ТО. За счет торфяных частиц о штифты 4 увеличивается относительная скорость материала и газотеплоносителя, что интенсифицирует процесс ТО. На выходе из К 3 газовзвесь через ПТ 5 направляется в сепаратор 6. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D4С 10 F 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гаа ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4180007/23-03 (22) 12.01. 87 (46 ) 30. 10. 89. Бюл. Р- 40 (71) Калининский политехнический институт (72) С.К.Самогин, В Л.Наумович и В.В.Красильников (53) 622.33 i (088.8) (56) Наумович В.И. Сушка торфа и сушильные установки брикетных заводов.

М.: Недра, 197 1, с .189.

Справочник по торфу. М.: Недра, 1982, с.493. (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ТОРФА (57) Изобретение предназначено для термообработки (ТО) влажного торфа..

Цель — снижение энергоемкости, повышение надежности работы и интенсификация процессов тепло- и массообмена за счет устранения переизмельчения торфа и увеличения относительной ско2 рости движения дискретной и газообразной фаэ. Для этого соединенный пневмотрубой (ПТ) 5 с сепаратором 6 для выделения высушенного материала из потока газовэвеси иэмельчитель выполнен в виде неподвижной вертикальной цилиндрической камеры (К) 3. На внутренней поверхности К 3 по спирали установлены штифты 4 ° Длина штифтов уменьшается в сторону ПТ 5. Тангенциальным вводом 2 с К 3 связана смесительная К 1, Под действием центробежных сил торфяные частицы отбрасываются к стенкам К 3. Образуя вращающийся слой, частицы торфа взаимодействуют со штифтами 4, измельчаются и подвергаются ТО. За счет торможения торфяных частиц о штифты 4 увеличивается относительная скорость материала и гаэотеплоносителя, что интенсифицирует процесс ТО. На выходе из К 3 гаэовзвесь через ПТ 5 направляется в сепаратор 6. 3 ил.

1518354

Изобретения относится к технике для термообработки влажного торфа и может быть использовано, например, для его размола и сушки при производстве брикетов.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение надежности работы установки, интенсификация процессов тепло-и массопереноса при термо- 10 обработке торфа эа счет устранения переизмельчения торфа и увеличения относительной скорости движения дискретной и газообразной фаз.

На фиг.1 схематично показано устройство для термообработки торфа, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел измельчения °

Устройство для термообработки тор 2ð фа содержит смесительную камеру 1, через тенгенциальный ввод 2 сообщающую с цилиндрической камерой 3, на внутренней поверхности которой по спирали расположены штифты 4. Верхний 25 конец пилиндрической камеры 3 пневмотрубой 5 соединен с сепаратором 6 дпя выделения торфяных частиц из потока газовзвеси. Смесительная камера 1 снабжена патрубком 7 ввода газа и узлом загрузки, состоящим из бункера 8 и затвора-питателя 9.

Устройство работает следующим образом.

Исходный торф из бункера 8 затвором-питателем 9 подается в смесительную камеру 1, где подхватывается потоком газа-теплоносителя, вводимого в установку через патрубок 7.

Иэ смесительной камеры 1 газовз- 40 весь через тангенциальный ввод 2 подается в камеру 3 измельчения, находящуюся. в нижней части пневмотрубы 5.

Под дейстзием центробежных сил торфяные частицы отбрасываются к стенкам камеры 3, где, образуя вращающийся слой, взаимодействуют со штифтами 4, измельчаются и подвергаются термообработке (нагреву, сушке). При этом вследствие торможения торфяных частиц о штифты 4 увеличивается относительная скорость материала и гаэотеплоносителя, что значительно интенсифицирует процесс термообработки.

По мере измельчения торфа область вращающегося слоя, занимаемая мелкодисперсными фракциями, увеличивается, а крупнодисперсными уменьшается. При этом уменьшающаяся по ходу гаэовэвеси длина штифтов 4 обеспечивает их взаимодействие только с крупными, нуждающимися в измельчении частицами.

На выходе из камеры 3 газовэвесь через пневмотрубу 5 направляется в сепаратор 6, где торфяные частицы выделяются иэ потока, а отработанные газы выбрасываются в атмосферу.

Формула изобретения

Устройство для термообработки торфа, включающее смесительную камеру, связанную тангенциальным вводом с измельчителем, соединенным с пневмотрубой с сепаратором для выделения высушенного материапа иэ потока газовзвеси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, повышения надежности работы и интенсификации процессов тепло- и массообмена за счет устранения переизмельчения торфа и увеличения относительной скорости, движения дискретной и газообразной фаз, измельчитель выполнен в виде неподвижной вертикальной ци1 линдрической камеры со штифтами, установленными на ее внутренней поверхности по спирали, при этом длина штифтов уменьшается в сторону пневмотрубы.

1518354

Составитель И.Синицкая

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор М.Макснммвикец

Заказ 6565/30 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101