1518388 - Состав защитной обмазки

Состав защитной обмазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к термической обработке и может быть применено на машиностроительных и металлургических предприятиях с целью защиты поверхности от окисления и обезуглероживания. Предложен состав обмазки, обеспечивающий защиту от окисления и обезуглероживания крупногабаритной стальной оснастки в процессе длительного (свыше 10 ч) нагрева при 900-1150°С. Состав, включающий двуокись кремния и графит, дополнительно содержит оксид натрия, бентонит и флюс /АН 14/ при следующем соотношении компонентов, мас.%: двуокись кремния 30-45, оксид натрия 10-15, графит 20-35, бентонит 10-15, флюс /АН 14/ 10-15. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д114 С 21 Э !/68

ПРИ ГКНТ CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4324223/31-02 (22) 03.11.87 (46) 30.10,89.Бюл. Ф 40 (71) Белорусский политехнический институт (72) С.Л.Заяц, В.Е.Ливенцев, В.В.Мельников и E.È.Ïîíêðàòèí (53) 621.78.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 99463, кл. С 23 С 4/12, 1954. (54) СОСТАВ ЗАЩИТНОЙ ОБМАЗКИ (57.) Изобретение относится к термической обработке и может быть применено на машиностроительных и металИзобретение относится к термической обработке стальных изделий и может быть применено для защиты крупногабаритной технологической оснастки от окисления и обеэуглероживания в процессе нагрева под закалку, а также может быть использовано в машиностроительной и металлургической промьппленности.

Цель изобретения вЂ” увеличение сцепляемости, кратности использования состава.

Состав, включающий двуокись кремния и графит, дополнительно содержит оксид натрия, бентонит и флюс при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Двуокись кремния 30-45

Оксид натрия I 0-15

Гр афит 20-35

Бентонит 10-15

Флюс (АН 14 ) 10-15

„„SU„„1518388 A 1

2 лургических предприятиях с целью защиты поверхности от окисления и обеэуглероживания, Предложен состав обмазки, обеспечивающий защиту от окисления и обезуглероживания крупногабаритной стальной оснастки в процессе длительного (свьппе 10 ч) нагрева при 900-1150 С. Состав, включающий двуокись кремния и графит,дополнигельно содержит оксид натрия,бентонит и флюс (АН 14, при следукнпем соотношении компонентов, мас,X! двуокись кремния 30-45; оксид натрия

10-15; графит 20-35; бентонит 10-15; флюс (АН 14) 10-15. 2 табл.

В процессе нагрева в обмазке образуется ряд сипнкатов натрия nNaq0 »

» mSi0<, имеющих различные температу- ф ры плавления, а наличие флюса способствует растворению окисной пленки, Сп образующейся на металле. В качестве

МиЙ флкса используют,сварочный флюс

AH 14 (SiO IOX; СаО lOX; МяО IOX; ОО

Al 0 q l0X; CaO q 60".). CO

Бентонит вЂ” глина, состоящая в ос- QO новном из минералов группы монтмо- Я) риллоиита (Al<0>i4H O nH>0) и битделлита (Al>0 > 3S10>

Графит в обмазке способствует созданию восстановительной атмосферы, при этом он не выгорает, тем самым при последующем использовании обмаз1518388 состав содержит, мас.7: кварцевый песок 35; графит 45; огнеупорная глина

20 + жидкое стекло. Предлагаемый сос5 тав содержит мас.7: двуокись кремния

45; оксид натрия 10; графит 25; бентонит 10, флюс (AH 14) 10.

Сравнительные испытания известного и предлагаемого составов при различных температурно-временных режимах обработки представлены в табл.2.

Как видно из данных, представленных в табл,1 и 2, предлагаемый состав обеспечивает более качественную

15 защиту от окисления по сравнению с известным, особенно при длительных выдержках и температурах вьппе 950 С, поэтому данный состав может быть использован при термообработке крупно20 габаритных изделий, требующих длительное время нагрева.

Таблица l

Содержание компонентов, мас. Х

Состав

Глубина обеэуглероженного

Кратность

Усилие по отДвуокись кремния

Оксид натрия

Графит Бенто

Флюс

АН )4 рыву от упрочняемой использования нит слоя,мм поверхности H

10 25

lO 35

l0 25

10 35

lO 20

5 35

20 20

15 15

10 40

-l 5

3-4

0,8

0,3

0,6

0,3

Науглероживание

0,1

15 30

15 ки функциональные ее способности сохраняются, Пример 1. На образцы размером 10xl0x50 из стали 5ХЗВЗМФС наносят обмазку из составов, приведенных в табл.1. Далее образцы загружают о в печь, нагретую до 1150 С. Время выдержки составляет 10 ч. После охлаждения металлографическим методом определяют глубину обезуглероженного слоя, Рентгеноструктурным анаЛизом определяют наличие на поверхности окислов, Прочность сцепления обмазки с поверхностью образца оценивается путем отрыва марли, находящейся между стальной поверхностью и затвердевшим слоем обмазки, и характеризуется усилием по отрыву марли с обмазкой от упрочняемой поверхности.

Кратность использования обмазки оценивают следующим образом, Отработанную обмаэку размалывают до порошкообразного состояния, добавляют воду и все это перемешивают до получения сметанообразного состояния. Приготовленную обмазку наносят вновь на иэделие, которое подвергалось нагреву.

,охранение защитных функций обмазки . при повторных нагревах определяет ее кратность использования.

Результаты испытаний представлены в табл,1, Пример 2. На образцы стали

5ХЗВЗМФС наносят обмазку известного и предлагаемого составов. Известный

Формула изобретения

Состав защитной обмаэки, включающий двуокись кремния и графит, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения сцепляемости и кратности использования состава, он дополнительно содержит оксид натрия, бентснит и флюс (АН 14) при следующем соотношении компонентов, мас,7:

Двуокись кремния 30-45

Оксид натрия 10-15

Графит 20-35

Бентонит 10-l5

Флюс (АН 14) 10-15

1518388

Продолжение табл.1

Кратность

Содержание компонентов, мас.7.

Усилие по отГлубина обезуглероженного.

Состав

Бе кто Флюс нит АН 14

Двуокись кремния

Графит

Оксид натрия использования рыву от упрочняемой слоя,мм поверхности Н

15 20 20 10

10 30 15 5

10 25 10 20

Otal

0,7

О,З.

20 2

18 2

1,0

5 1

Известный состав содержит, мас.X: кварцевый песок 35; графит 45; огнеупорная глина 20 + жидкое стекло, Т а б л и ц а

Глубина обезуглероженного слоя, мм

Темпе

Время, ч

Толщина окали- Кратность исны, мм HOJlbSOBGHHH раз рату" ра, С

Предла- Известный гаемый способ

Предла- Извест гаемый ный способ

Предлагаемый способ

Известный

1100 5 0 0,3

1100 10 О 0 5

1100 15 0 !,О

1100 20 О 1,5

900 15 0 О

1000 15 0 0,5

1050 15 0 О 7

1150 15 0 l 3

Составитель С.Кучерявый

Техред М,Ходанич Корректор В.Гирняк

Редактор М.Петрова

Заказ 6568/31- Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный состав

091

0,3

0,6

О,l

0,2

0 5

4 1

3 l

5 2

4 1

3 1

Состав защитной обмазки

Патент 1518388