Установка для термофиксации пружин
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термофиксации пружин. Целью изобретения является повышение производительности и качества термообработки. В электрической нагревательной печи 1 коаксиально и неподвижно с зазором установлены барабаны 2 и 3. В зазоре между барабанами 2 и 3 перемещается за счет поворота вокруг центральной оси водило 14, попарно перемещая пружины 10 сверху вниз по винтовым направляющим, выполненным на поверхностях барабанов 2 и 3. Затем пружины 10 по лотку 20 подаются на поворотный стол 4, где сжимаются прессовым механизмом 5 спаренным пуансонами 18, на которых закреплены упругие компенсаторы. В сжатом состоянии пружины 10 охлаждаются. Качество нагрева повышается за счет совершения пружинами сложного перемещения в нагревательной печи. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАИИСТИЧЕСНИХ
РЕСГ1УБЛИН (51)4 С 21 D 9 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А STOPGKOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4285808/23-02 (22) 17.07.87 (46) 30.10.89. Бкат. М 40 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) В.Г.Ким, Г.А.Баренбойм, lO,Ë.Øíûðåâ и В.Н.Турулин (53) 621 783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Н 1154519, кл. F 27 В 7/20, 1985.
„„SU„„1518395 А 1
2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ ПРУЖИН (57) Изобретение относится к машино TðîåííÎ и может быть использовано для термофиксации пружин. Цель изобрет ения — повышение производительности и качества термообработки. В электрическои нагревательной печи 1 коаксиально и неподвижно с зазором уста1518395
20
25 .креплены упругие компенсирукщие элементы 19, выполненные, например, в
35 новлены барабаны 2 и 3. В зазоре между барабанами 2 и 3 перемешается эа счет поворота вокруг центральной оси водило 14, попарно перемещая пружины 10 сверху вниз по.винтовым направляющим, выполненным на поверхностях барабанов 2 и 3. Затем пружины 10 по лотку 20 подаются на пово1
Изобретение относится к нагревательным устройствам, применяемым в металлургической и машиностроител;-. ной промышленности, и может бы- использовано для нагрева штучных цилиндрических заготовок, например пружи н.
Пель изобретения — повышение производительности и качества термообработки °
На фиг.l изображена установка для термофиксации пружин, общий вид, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг. l (водило, размещенное между винтовыми дорожками, и пружины в его гнездах); на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1 (пуансон с размещенными в них компенсирующими элементами).
Установка для термофиксации пружин состоит из электрической нагревательной печи 1 внутри которой коаксиально неподвижно установлены барабаны 2 и 3 поворотного стола 4, механизма 5 прессования и станция охлаждения.
Электрическая нагревательная печь 1 представляет собой цилиндрическую металлоконструкцию с двойными стенками, пространство между которыми заполнено минеральной ватой. Крышка 6 печи 1 съемная, на ней смонтированы нагреватели 7 и храповой механизм, включающий колесо-.накопитель 8 с двумя рядами отверстий 9 для размещения обрабатываемых пружин 10. Барабаны 2 и 3 неподвижно установлены на основании 11 с зазором один относительно другого. Барабаны 2 и 3 имеют винтовые дорожки 12 по внешней поверхности внутреннего барабана 2 и дорожки 13 по внутренней поверхности наружного барабана. В промежутке между дорожками 12 и 13 барабанов 2 и 3 установлено водило 14 с возмож— ностью шагового поворота вокруг оси
55 ротный стол 4, где сжимаются прессовым механизмом 5 спаренными пуансонами 18, на которых закреплены упругие компенсаторы. В сжатом состоянии пружинь1 10 охлаждаются. Качество нагрева повышается эа счет совершения пружинами сложного перемещения в нагревательной печи . 1 з.п.ф-лы, 3ил. барабанов 2 и 3 посредством храпового механизма. Водило 14 представляет собой цилиндр с обечайкой 15, с внутренней и внешней стороны которой через 15 выполнены гнезда 16 под пружины 10 на половину их диаметра.
Механизм 5 прессования выполнен по принципу коромысла, одно плечо которого соединено с пневмсцилиндром 17, а на другом установлены два пуансона 18, на каждом из которых эавиде тарельчатых пружин. В случае различной длины пружин в предельно сжатом состоянии компенсирующий элемент 19 пуансона 18, сжавшего ту пружину, которая длиннее,деформируется и позволяет другому пуансону дожать свою пружину. Подача пружин 10 осуществляется по лотку 20.
На поворотном столе 4 установлены фиксирукщие стаканы 21.
Установка для термофиксации пружин работает следующим образом.
Пружины 10. загружаются в отверстия 9 храпового колеса-накопителя 8.
После его поворота на 15 одновременно две пружины 10 по отверстиям в направляющем патрубке поступают в промежутки между барабанами 2 и 3 где они ориентируются таким о5разом, что половина диаметра пружины 10 размещена на винтовых дорожках 12 и 13, а половина находится в гнездах 16 водила 14. С каждым последующим поворотом колеса-накопителя 8 происходит соответствующий поворот водила 14, который перемещает пружииы 10 попарно по винтовым дорожкам 12 и 13 сверху вниз барабанов 2 и 3, до совмещения с отверстиями лотка 20 на основании 11 барабана, по которым пружины 10 поступают в стаканы 21 поворотного стола 4. Затем стол 4 по15 ворачивается на 90" и производится выгрузка пружин 10 в тару. Одновременно идет загрузка очередных двух пружин 10 в стаканы 21 поворотного стола 4, загрузка и разгрузка пружин из промежутка между барабанами2иЗ.
Качественный равномерный нагрев пружин перед прессованием достигается благодаря тому, что детали четко дистанционированы одна от другой и при перемещении поворачиваются вокруг своей оси под влиянием одностороннего трения о неподвижный элемент — барабан.
Повышение производительности достигается тем, что вне системы загрузки движение, загрузка и прессование — сдвоены, т.е. по всему техпроцессу идут сразу две пружины.
Формула изобретения
l . Установка для термофиксации пружин, содержащая нагревательную
18395 печь с установлен; ым внутри нее барабаном для размещения пружин и лотком выгрузки, раэмещенный под лотком с воэможностью вращения стол и
5 механизм прессования с пуансонами отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества термообработки, она снабжена коакскально установленным с зазором в барабане дополнительным барабаном и расположенным в зазоре между барабанами с воэможностью вращения в горизонтальной плоскости водилом с радиально закрепленными на нем спаренными гнездами для пружин и упругими компенсаторами,установленными на пуансонах, при этом иа поверхностях барабанов, обращен20 ных в зазор, выполнены винтовые напр авля ющи е.
2. Установка по п.l о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что пуансоны выполнены спаренными, а упругие ком25 пенсаторы — в виде тарельчатых пружи н.
1518395
Составитель М.Онуприенко
Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай
Редактор М.Петрова
Заказ 6570/32 Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101