Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий

Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является уменьшение шероховатости поверхности и снижение спекаемости смеси. Для этого предлагается состав, содержащий, мас.%: хром 20-23

окись хрома 30-34

твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия 41-49

хлористый аммоний 1-2. Улучшение технологических свойств - уменьшение шероховатости поверхности и спекания смеси, достигается за счет введения в состав твердого раствора окиси хрома в окиси алюминия (AL, CR)<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> и окиси хрома в качестве инертной добавки. 1 табл.

CQO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5I) 4 С 23 С 10/52

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

; и„-, .. .с

1 рс:,, 1li,,с "!

) $ !" ; . " - . .!О.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4324226/31-02 (22) 03,11,87 (46) 30,10.89. Бюл. У 40 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф. Протасевич и Б,С, Кухарев (53) 621.785.51,06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11р 791786, кл. С 23 С 10/52, 1979.

Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов . М,:

Машиностроение, 1965, с. 182.. (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых средах и может

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационной характеристики изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — уменьшение шероховатости и спекаемости смеси.

Порошковый состав содержит хром, хлористый аммоний, окись хрома и раствор окиси хрома в окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

„„SU„„1518408

2 быть использовано для повьппения эксплуатационных характеристик иэделий из с талей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промьппленности. Цель изобретения — уменьшение шероховатости поверхности и снижение спекаемости смеси. Для это го предлагается состав, содержащий, мас.Ж: хром 20-23 ; окись хрома 30-34; твердый раствор окиси хрома в окиси аломиния 41-49; хлористый аммоний

I-2, Улучшение технологических свойств — уменьшение шероховатости поверхности и спекания смеси — достигается за счет введения в состав О твердого раствора окиси хрома в окиси атомииии (А1, Cr)rQ и окиси хрома (/) в качестве инертной добавки. 1 табл.

Хром 20-23

Окись хрома 30-34

Твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия 41-49

Хлористый аммоний 1-2

Функциональное назначение используемых в предлагаемом составе компонентов следующее:

Хром (Cr) — поставщик атомарного хрома в процессе хромирования, Образуется при алюмотермическом восстановлении из окиси хрома, входящей в состав шихты.

Окись хрома (Сг О з, ГОСТ 2012-73) - источник металлического хрома, полуI 518408 чаемого в процессе восстановления шихты, н инертная составляющая, входящая в порошкообразный состав для хромирования.

Окись алюминия (А1 0, МРТУ

6-09-2046-64) — инертная добавка, предотвращающая спекание шихты в процессе восстановления. (Al, Cr) О, — инертная добавка, полученная в процессе восстановления, шихты за счеТ растворения окиси хро ма в окиси алюминия.

Хлористый аммонии (NH<С1 ГОСТ 3773-76) - активатор процесса хромирования, способствует образова нию газообразной среды при насыщении.

Уменьшение шероховатости поверх.ности и снижение степени спекания

,смеси предлагаемого состава достига- 20

,ется за счет использования в качест,ве инертной добавки алюмохромовой лигатуры (Al, Сг) О и наличия в сме, си недовосстановленной окиси хрома

I(Gr О ). Эти два компонента предот- 5 !

1 вращают налипание смеси на поверхность .,и спекание порошков в процессе хро мирования. (Хромирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в металлическом контейнере при 1050 С в течение 3-6 ч..

Результаты насыщения в известном и предлагаемом составах образцов из стали У8 приведены в таблице, где представлены результаты измерения шероховатости поверхности, степени спеания смеси и толщины слоя после наыщения в известной и предлагаемой порошкообраз ной средах. Шероховатость оценивают по количеству налипов на

1 мм поверхности хромированного покрытия при увеличении 1000. Спекание смеси определяют визуально путем внешнего осмотра смеси после хромирования, По результатам насыщения видно, что использование нового состава позволяет полностью устранить налипание смеси на поверхность и спекание ее при одновременном сохранении толщины карбидного слоя..Выход компонентов смеси за пределы, укаэанные в составе, приводит или к ухудшению чистоты поверхности (превышение верхнего предела по хрому), или к уменьшению толщины слоя (занижение нижнего предела по хрому),,.Формула изобретения

Порошкообраэный состав для диффузионного хромирования стальных изделий, включающий хром и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью уменьшения спекаемости смеси и шероховатости поверхности обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит окись хрома и твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Ж;

Хром 20-23

Окись хрома 30-34

Твердый раствор окиси хрома в окиси алюминия 41-49

Хлористый аммоний 1-2

1518408

Толшина

Режим ХТО

Шероховатость

Спекаемость смеси

Состав насьпцающей среды, мас.X слоя, мкм поверхности, количество налилов на

1 мм

Изв ес тный

50Cr +49Al 0з+1ИН С1

1050 6

3 1О Смесь спекалась

Предлагаемый

27Cr Оз+27С +44(Al, Cr) Оз+ 1050

+2NH <С1

1 ° 10 Нет сле20 дов спекания

То же

34Cr 0>+23Cr+41(Al, Сг) 0 + 1050

+2NH,С1

32Сг.,Оз+21,5 Сг+45(А1,.Сг), О + 1050

+1,5NH Cl

ЗОСг O>+20Cr+49(А1, Cr) Оз+ 1050

+1NH Ñ1

37Cra0>+I7Сг+45,5(Al 1050

Сг) О +0,5NHqCl

Нет

20

l

Составитель Л. Бурлинова

Редактор М. Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Патай

Заказ 6570/32 Тираж 942 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101