Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической металлизацией

Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической металлизацией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химического нанесения металлических покрытий из растворов. Цель изобретения - упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий. Способ включает обработку в коллоидном растворе, содержащем 80-125 г/л сульфата железа оксидного и/или соли Мора и 10-40 г/л желатина, при 20-50°С и последующую модификацию поверхности в растворе алюмината натрия и/или калия концентрации 8-30 г/л. Такая модифицирующая обработка обеспечивает снижение электросопротивления металлизированного образца абразивного круга в 3-5 раз (до 0,48-0,75 Ом<SP POS="POST">.</SP>см) и повышение твердости с 22 до 30-45 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>, уменьшить количество требуемых операций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 23 С 18/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334875/31-02 (22) 30.11.87, (46) 30.10.89. Бюл. Р 40 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.В. Туманов и Т.Ф. Юдина (53) 621.793.3(088.8) (56) Патент США У 4273804, кл. 427/97, опублик ° 1981.

PR "Химия, 1980ь ll ll реф.

11Л423П. (54) СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

НЕИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ХИМИЧЕСКОЙ ИЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ (57) Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из растворов. Цель изобретения—

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий иэ растворов, в частности к способам подготовки поверхности неметаллических материалов перед химической металлизацией, и может быть использовано в машино-, приборо-, автомобилестроении и других областях теХники, например при изготовлении токопроводящего абразивного электрода — инструмента для электроабразивного шлифования.

Цель изобретения — упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий.

Пример ы. Пористый образец стандартного абразивного круга на керамической связке ПП 100 х 10 х 20

„,SU„, 1518409 А1

2 упрощение процесса, повышение электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий ° Способ включает обработку в коллоидном раст-. воре, содержащем 80-125 г/л сульфата железа окисного и/или соли Мора и 1040 г/л желатина, при 20-50оС и последующую модификацию поверхности в растворе алюмината натрия и/или калия концентрации 8-30 г/л. Такая модифицирующая обработка обеспечивает снижение электросопротивления металлизированного образца абразивного круга в

3-5 pas (до 0,48-0,75 Ом.см) и повышение твердости с 22 до 30-45 кг/мм уменьшает количество требуемых операций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл;

25А25ПСМ25К8 (ГОСТ 2424-83) с открытой пористостью 427 и размером макси- (Д мальных пор,210-225 мкм без предва- вава рительного обезжиривания пропитыва- (;ф ют коллоидным раствором, содержащим, ф г/л: сульфат железа (семиводный1 и/ а ипи соль Мора 80-125; желатин 10-40.

Процесс обработки ведут при 20-50 С в течение 3-8 мин. Затем образец пропитывают водным раствором алюмината натрия и/или калия концентрации 830 г/л, процесс ведут 7-12 мин в зависимости от проницаемости образца.

Далее образец пропитывают раствором Й химического никелирования, содержащим, г/л: двухлористый никель (шестиводный) 110; триэтаноламин 85; хлористый аммоний 60; гидроокись калия

120 и гипофосфит натрия (одноводный) 1518409

1 С0, .<1роце с с i3 EJg

Ъ исходят из «с!<овий одноразоногс примепепия растгорон на обеих стадиях актиниронания. На полученных образ!.,ах пзмсрякзт электропроводность с помощь!! микроомметра Ф415 в восьми радиальньг

; се.-тени!<х мета.!лизированного круга с !!оследующим вычислением среднего зна: -;епия. Перед измерением н зоне кон, такта (1 см< ) защицают покрытие и на-!!Осят ка<<лю 1<àñïëàíëåííî! О оло!<а д

,;контакта. Механическую твердость ме таллизированного абразивного круга о-, .ределяют в четырех точках на торцовой, поверхности методом вдавливания зака20 ленного шарика на тнердомере 1111-2Г .

В таблице представлены конкретные условия обработок и результаты, а ,;также для сравнения данные, получен ные lIpH oòõëîíåíèè условий обработок

25 от оптимальных (примеры 13-.17) и по ,известному способу (пример 18) — н

;этом случае между стадиями активиро вания проводят промывку образцов водой, н коллоидный раствор вводят

7 г/л гидроокиси натрия, а модифици30 руюшу о обработку осуществляют последовательным погружением образцов н

0„075 I1 раствор лаурилсульфата натрия пр..! 40 С на 5 мин и раствор боргидрида натрия конце! трации О, 5 г/л !

<а 5 мин.

Из полученных результатов следует, ::.то пред:!агаемый способ по сравнению с известным обеспечиьает повышение эпектропроноцности в 3-5 раз и твердостии в 1,5-2,0 раза:, сокращение количества требуемых при актиниронании операций, что обусловливает его технико-экономические преимущества.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической мсталлизацией, включающий обработку в коллоидном растворе, содержащем соль железа и желатин, с последующей модификацией поверхности, о т л и ч а !э шийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения электропроводности и твердости металлизированных пористых изделий, модификацию поверхпости осуществляют в растворе алюмината натрия и/или калия концентрации 8-30 г/л, а обработку н коллоидном растворе ведут при 20"-0 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве коллоидного раствора используют раствор, сод ржащий 80-125 г/л сульфата железа окисного и/или соли Г1ора и 10- :0 г/л желатина.

J5I84G9 с 1

С 4

CO

С 1

Ю ююа

l -СЧс1 м I

СС I

CO I

Ф 1

Ю

C) со

I а л

С 4

СЛ

1 о

» а а а

I — сс м

О 1

I м

О

Ю а а

1 с 4 м

Ю ЮЮ л1счм и

C) а а а

l с 4 м

Ю

М I

О1 в/ а а юа а

I с 4 м м

С4 и с

Ю юаа

I с 4 м}

Ю

О1 о а

Ю а а а

СЧ И

О1 I

1 й!

1 и а

Ю

C) Ю С

1 СЧ Ф и

l м !

Ю а а а

С4 СЧ н

1 л

i

l

I л

Ю ююа

1 » м л

CO

Ю л

I м .б I

Ю м I

I м с

C) Ю ааа

I CO

СЧ .Ф I

СЧ л

C) II\

С»4 аа

С4 М

Ch

Ю

Ю

I а а

ñ÷ м л

CO о

Ю со а а

1 сЧ с 1

СЛ м

Э

Р о ф

f»

Q с!!

u e о о сс! х

f» kf о

Х о ° ° IO I» с0 а С. с 3

I 1 м !

I — — l

СЧ ° 1

I — — — —

I о

1 О ф Х

1 Х !» Х

1 ф U 63 ххф о о х ф с4 о ф ф I ххо о х ф

»! Ф

Р о о. ф о ю а о

3 ц а ююа с1 м

Щ о 1

5фо

А х

5ZIС4

О1

Ю м л а

Ch В

C) м а

1 ф х !

» о z а о

И о

v 0 о

Р

Е Ф х х е х

I Q!

l

1 сЧ I

СЧ I

I

I

О 1

1

1

1

CO I сч 1

1

I

Ф I м

1 !

l

-т 1 с! !

»

O о

z а z

5 ф

I» 3С