Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить производительность способа изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы и ее качество. При осуществлении способа в корпус (заготовку корпуса) тепловой трубы по его оси вводят с зазором цилиндрический стержень, заполняют зазор металлическим порошком и производят спекание до соединения частиц порошка между собой и с материалом корпуса трубы, после чего стержень извлекают и корпус трубы охлаждают. Используют стержень, изготовленный из материала с коэффициентом линейного расширения, не превышающим половины значения этого коэффициента у материалов корпуса и капиллярно-пористой структуры, что значительно ускоряет процесс удаления стержня.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1 1 47 (51)4 Р 28 D 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4284517/24-06 (22) 14.07.87 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.К. Шелег, В.Л. Васильен, P.P. Шумейко и С.Е. Зенькевич (53) 621.565.58(088.8) (56) Дан П. и др, Тепловые трубы. Г1.:

Энергия, 1979, с. 122, 123. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАП11ЛЛЯРНОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить производительность способа изготовления капиллярно-пористой структуры теплоИзобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления теплоных труб.

Цель изобретения — понышение производительности способа и качества изготовляемой капиллярно-пористой структуры.

Способ осуществляют следующим образом.

В корпус (заготовку корпуса) тепловой трубы по его оси нводят с зазором цилиндрический стержень, заполняют за-.ор металлическим порошком и производят спекание до соединения частиц порошка между собой и с материалом корпуса трубы, после чего стержень извлекают и корпус с полученной капиллярно-пористой структурой охлаждают.

Удаление стержня может быть произведено одновременно с началом охлаждения вой трубы и ее качество. При осуществлении способа в корпус (заготовку корпуса) тепловой трубы по его оси вводят с зазором цилиндрический стержень, заполняют зазор металлическим порошком и производят спекание до соединения частиц порошка между собой и с материалом корпуса трубы, после чего стержень извлекают и корпус трубы охлаждают. Используют стер,жень, изготовленный из материала с коэффициентом линейного расширения, не превышающим половины значения этого коэффициента у материалов корпуса и капиллярно-пористой структуры, что значительно ускоряет процесс удаления стержня. стержня или в его процесса. Стержень используют иэ материала с коэффициентом линейного расширения, не превышающим половины от значения этого коэффициента у материалов корпуса и капиллярно-пористой структуры. В этом случае после спекания образуется saзор между спеченным порошком и стержнем, поэтому при удалении последнего не происходит разрушения капиллярноII пористой структуры, а само удаление" производится за короткий промежуток времени.

Например, при ныполнении корпуса и порошка из меди используют кварцевый стержень, а спекание ведут при а температуре 1030 С.

Э о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления капиллярнопористой структуры тепловой трубы пу1518647

Составитель А. Лобанов

Техред Л.Сердюкова

Корректор О,Ципле

i ñäàêòîð В. Ковтун

Подписное

Тираж 570

Заказ 6593/44

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 т м |!вола в корпус трубы цилиндрического стержня с кольцевым зазором, эа.|олнения последнего исходным материалом капиллярно-пористой структуры в виде металлического порошка, нагрева для спекания его частиц между собой и с корпусом трубы, последующего охлаждения полученной заготовки трубы и извлечения иэ нее стержня, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью по ||ьш| е и ||я прм и и н(|дите пь ности и Г!Овышения качества из| отовляемой структуры, стержс H?i выполняют из материала с коэффициеH1ом! линейного расширения, не превышающим полонины такового у материалов капиллярно-пористой структуры и корпуса трубы, а удаление стержня осуществляют до начала или в процессе охлаждения заготовки трубы.