Устройство для регенерации фильтрующих элементов

Устройство для регенерации фильтрующих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается очистки изделий с капиллярно-пористой структурой, а именно фильтрующих элементов, применяемых для фильтрации жидкости и газов в различных отраслях промышленности, в частности в авиации, а также изделий машиностроения, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы. Цель - повышение качества очистки фильтрующих элементов. Устройство для регенерации фильтрующих элементов содержит камеру для очистки фильтрующих элементов с входным и сливными патрубками, нагнетательную магистраль с фильтром, бак моющей жидкости, парогенератор, вакуумную емкость, генератор низкочастотных колебаний и связанную с ними систему кранов. Сливной патрубок камеры соединен с баком моющей жидкости посредством возвратной магистрали, а входной патрубок камеры имеет линию, сообщающуюся через кран с атмосферой. 1 ил.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

КСПУИЮН (!91 (И1 (51)4 В 01 D 41/04

OnVCAHVE VaOS ETEHW

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бак 8 с моющей жидкостью с термометром 9, вакуумированной емкости 10 с кранами 11 и 12 и вакуумметром 13, вакуумного насоса 14 с краном 1) и

rrapni енератора 16 с предохранитель-" ным клапаном 17, термометром 18, манометром 19, редукционным клапаном 20 и клапанами 21 и 22, подсоединенными к камере 1, генератора 23 акустичес— ких колебаний, цилиндра 24, поршня

25, манометра 26, крана 2/, подсоединенных к наг нетательной магистрали 4, датчика 28 и вакуумметра 29, подсоединенных к камере 1 и являющихся элеме н тами бл о ка а в тома ти ки, На нагнетательной магистрали 4 между насосом 7 и камерой 1 установл

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4236183/40-26 (22) 27.04.87 (46) 07. 11.89. Бюл. Р 41 (71) Завод У- 401 гражданской авиации (/2) П.Н. Терлеев, В.В. Костин, P.Ô, Ситдыков и А.М, Поздняков (53) 66.0b7.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 1159596, кл. В 01 D 41/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРУНМЦИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение касается очистки изделий с капиллярно-пористой структурой, а именно фильтрующих элементов, применяемых для фильтрации жидкости и газов в различных отраслях промышленности, в частности в авиации, а также

Изобретение относится к очистке изделий с калиллярно-пористой структурой, а именно фильтрующих элементов, применяемых для фильтрации жидкости и газов в различных отраслях промышленности, в частности авиации, а также изделий машиностроения, содержащих поры и сквозные калиллярные каналы.

Цель изобретения — повышение качества очистки фильтрующих элементов.

На ч ер теже при в едена принципиальная схема устройства.

Устройство состоит из камеры 1 с термометром 2, патрубков 3, размещенных в этой камере и соединенных с нагнетательной магистралью 4, на которой размещены краны 5 и 6 и насос моющей жидкости 7, к которому присоединен

2 иэделий машиностроения, содержищх поры и сквозные капиллярные каналы.

Цель — повышение качества очистки фильтрующих элементов. Устройство для регенирации фильтрующих элементов содержит камеру для очистки фильтрующих элементов с входным и сливными патрубками, нагнетательную магистраль с фильтром, бак моющей жидкости, ларогенератор, вакуумную емкость, r енератор низкочастoTHblx колебаний и связанную с ними систему кранон. Сливной патрубок камеры соединен с баком моющей жидкости посредством возвратной магистрали, а входной патрубок камеры имеет линию, сообщающуюся через кран с атмосферой. 1 ил.

1519754 линией 33, имеющей кран 5 для сообщения камеры 1 с атмосферой. В камере

1 устанавливают фильтрующий элемент

34, подлежащий очистке, Сливной патрубок 31 камеры 1 соединен с баком 8 моющей жидкости посредством возвратной магистрали 35.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый фильтрующий элемент 34 герметично устанавливается в камере

1 на патрубке 3. Открывается клапан

21 и по магистрали пар из парогенератора 16 поступает в камеру 1 в направлении, соответствующем направлению фильтрации. Пройдя через незагрязненные участки фильтрующего элемента, пар выходит в атмосферу через кран 5.

При этом загрязняющие фильтрующий элемент отложения, которые имеют не сплошную, а пористую структуру, насыщаются паром. По окончании времени прогрева паром краны 21, 5 и 12 закрываются, а открываются краны 11 и ?5

15, соединяя камеру 1 с вакуумированной емкостью 10, в которой предварительно с помощью вакуумного насоса

14 создано разрежение. ilan, закупоренный в порах осадка и внутрен: .о" 0 лости фильтрующего элемента, расширяясь, разрушает и разрыхляет загрязнения. Кран 11 закрывается, а краны

6, 22 открываются и с помощью насоса

7 предварительно подогретая до опре35 деленной температуры нагревателем мо-ющая ч дкос rb из бака 8 по нагнетающей магистрали 4 проходит очистку на фильтре 30 и подается через патрубок 3 во внутреннюю полость очищае40 мого фильтрующего элемента 34 и по сливной магистрали снова в бак. При этом потоку моющей жидкости генератором 23 акустических колебаний посредсfBQM перемещения поршнем 25 в цилиндре 24 и открытия крана 27 сообщаются низкочастотные колебания. Датчик 28 окончания процесса очистки, которым может служить электрический дифференциальный манометр, по достижении перепада давления, соответствующего перепаду на очищенном фильтрующем элементе„ дает сигнал о прекращении процесса. Вакуумметры 13 и

29 термометры 2 и 18, датчик 28 и

55 манометры 19 и 26 являются элементами блока автоматики управления кранами. По термометру 9 определяют температуру моющей жидкости, а предохранительный клапан 17 и редукционный клапан 20 обеспечивают необходимый режим работы парогенератора 16, Наличие в предлагаемом устройстве генератора с регулятором мощности, управление работой которых осуществляется нврез обратную связь от датчиков расхода и температуры, позволяет быстро и эффективно ослабить связи частиц загрязнений между собой и с поверхностью фильтрующего элемента; применение емкости, в которой предварительно с помощью вакуумного насоса создано разрежение позволяет созФ

Э дать перепад давления, достаточный для разрушения различных видов загрязнений, имеющихся на фильтроэлементе.

Кроме того, данное оборудование, в отличие от ультразвукового генератора, независимо от числа циклов очистки не оказывает разрушающего воздействия на материал фильтроэлемента в противоположность очистке за счет кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями; использование генератора низкой частоты обеспечивает создание импульсов избыточного давления на всей поверхности очищаемого элемента, а не на локальных участках, как это происходит при ультразвуковой очистке; подключение к входу и выходу камеры дифференциального манометра дает возможность точно установить окончание очистки, не вынимая фильтроэлемента из установки, что также пособствует сокращению продолжительности процесса; отпадает необходимость в сложном и энергоемком оборудо ванин; улучшаются условия труда, отпадает необходимость в особых требованиях к помещению.

Производилась очистка фильтрующих элементов с размером пор 5-16 мкм, устанавливаемых в гидравлических, топливных и масляных системах л.а.

При проведении эксперимента использовались фильтроэлементы, которые не удалось очистить на промышленной ультразвуковой установке типа УЗУ-41, 6-0 в течение циклов продолжительностью 3 — 5 ч, Очистка с помошью предлагаемого устройства осуществлялась при следующих параметрах:

Температура пара (Водяного)р (100 120

Время обработки паром, мин 1-3

1519754 d

Ф о р м у л а и з о б р е т е н н я до 20 (0,2 атм) 15-20

70-80

20-30 10 (0,2-0,3 атм) Интенсивность накладываемых колебаний, Па 50 10 с частотой, Гц 35-40

Общая продолжительность цикла, мин 6-7

Проверка качества очистки показала полное восстановление пропускной способности H фильтрующих своиств, Глубина создаваемого разрежения, кПа на время, с

Моющая жидкостьвода, подогретая до температуры, С

Обратный перепад давления на фильтрующем элементе при промывке, Па

Устройство для регенерации фильтрующих элементов, содержащее камеру для очистки фильтрующих элементов с входным и спивным патрубками, нагнетательную магистраль, бак моющей жидкости, парогенератор, вакуумную емкость, генератор низкочастотных колебаний и связанную с ними систему кранов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения качества очистки, сливной патрубок камеры соединен с баком моющей кидкости посредством возвратной магистрали, при этом устройство снабжено фильтром, установленным на нагнетательной магистрали между насосом и камерой, а входной

20 патрубок имеет линию сообщения Камеры с атмосферой через кран °