Способ регенерации отработанных литейных смесей с органическим связующим и установка для его осуществления

Способ регенерации отработанных литейных смесей с органическим связующим и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - снижение трудоемкости способа и себестоимости литейных смесей. Указанная цель достигается термическим воздействием на отработанную литейную смесь путем излучения галогенных ламп накаливания при величине энергооблученности 50...75 Вт/см<SP POS="POST">2</SP> поверхности псевдоожиженного слоя в установке, позволяющей интенсифицировать процесс обжига смеси за счет взаимного перемещения узла нагрева относительно камеры псевдоожижения. Реализация способа значительно снижает трудоемкость осуществления процессов терморегенерации. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

союз советских

Е Ф

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1519821!

А 4 В 22 С 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЮЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГМ И ГКНТ СССР (21) 4397779/23-02 (22) 1 1.01.88 (46) 07.11.89. Бюл. № 41 (72) Л. А. Хуртов, О. Ю. Трейбер, M. М. Антонов, М. И. Вершков, Ю. К. Красильников и И. М. Маврычев (53) 621.742.55 (088.8) (56) Шпектор А. А. и др. Регенерация холоднотвердеющих смесей на синтетических смолах. М: ВНИИТЭМР, 1986, с. 37 — 40. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЪ|Х ЛИТЕЙНЫХ СМЕСЕЙ С ОР ГАНИЧЕСКИМ СВЯЗУЮЩИМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному. производству и может быть использовано

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей на органическом связующем.

Цель изобретения — снижение трудоемкости способа и себестоимости литейных смесей.

На фиг. 1 дано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Установка регенерации содержит узел нагрева, выполненный в виде рамы 1, в верхней части которой закреплена галогенная лампа 2 накаливания, установленная в фокусе отражателя 3, конфигурация которого, например эллиптический цилиндр, позволяет фокусировать поток лучистой энергии на поверхности обрабатываемого псевдоожиженного материала 4. Отража;ель закреплен на осях 5. Над отражателем 3 находится коллектор 6 сжатого воздуха с соплами 7 и штуцером 8 для подвода сжатого воздуха. Под отражателем 3 на раме 1 установлен аппарат 9 псевдоожижения, кодля регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения— снижение трчдоемкости способа и себесто и мости литейных смесей. Указан на я цель достигается термическим воздействием на отработа иную литейную смесь путем излу че ния галогенных ламп накаливания при величине энергооблученности 50 — 75 Вт/см- поверхности псевдоожиженного слоя в установке, позволяющей интенсифицировать про цесс обжига смеси за счет взаимного перемещения узла нагрева относительно камеры псевдоожижения. Реализация способа значительно снижает трудоемкость .>сушестнления процессов терморегенерации. 2 с. и ф-лы, 2 ил. торый включает корпус 10 с установлен- С ной в нем решеткой 1! псевдоожижения, загрузочный 12 и разгрузочный !3 желоба, ф система 14 подачи сжатого воздуха, узел 5 крепления, позволяющий регулировать по вертикали расположение аппарата 9 на раме l. Для удаления пылевидной фракции и продуктов сгорания органического свя- (ф зующего предусмотрена система 16 пылега- () зоудаления с дымососом 17.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Предварительно раздробленная, просея нв ная и подвергнутая магнитной сепарации отработанная смесь подается через загрузоч ное устройство 12 на решетку 11 псевд»ожижения. Через штуцер !4 в корпус !, подал>т сжатый воздух, псевдо>жижак»>ч> отрабоганную смесь. При ил 1»)÷;..íèè па >пы 2, расположенной в одном из фокусов (, отражателя 3, лучистый поток создает наи бол е высокую энергетическую облучешн>сть во втором фокусе 1:. При помощи узл»

15 крепления аппарат 9 псевдоожиж.-ния 1 с1519821 тановлен так, чтобы поверхность псевдоожиженного материала 4 совпадала с фокусом 2 отражателя. Псевдоожиженный слой обладает высокими значениями степени чер(F 1 ), T. t .. пог.>оща 1 пр;>ктичесKII всю падающук) на него лучистую энергию. При плотности энергетической облученности 50 — -75 Вт/см в поверхностной зоне псевдоожижения будет происходить поглощение лучистой энергии, обеспечивакнцее интенсивное сгорание органической пленки, покрывающей песчинки. Такие величины энергетической облученности на 1юверхности псевдоожиженного слоя можно получить, например, при использовании галогенных ламп накаливания большой мощности (5, 10, 20 кВт), помещенных в фокусирующий отражатель. Для получения более высоких значений энергетической облученноети возможна установка двух и более ламп в об>цем или индивидуальных отражателях, совместно фокусирующих излучаемые 110TQKH в фокусе 2 на поверхности псев l<>oiKflженного материала. При интенсивн<>м перемешивании частиц отработанной

СЛ<Е«И Н <ОС7 ОH НИИ Ilt < H 1<><>iKÈXK< НПH IIÐOHO. О.ill г <>I>I<. 7 рь>Й, и р<1 кти чс <. K H M I f1<>H<. II Iff>i>I <>бж и>

h 1ж.<ой <>T>f<.льной Ilt. t IK>I, o<7< сп< >ивакнцпй р<гг нерацик> всей мас< ы ограб<>т>><пой смеси в аппарате 9. В к<>лл< к7 )p 6 черt. :з шTI цер 8 >н>дае гся сжif— гы Й ьч>аду х, которым через сопл;1 7 обду >гает rl наружная повс рхн<>сть о гражателя 3. При помощи дымососа 17 и системы 16 пылеlàзoудалеHèя пpoисходит вынос из аппарата 9 псевдоожижения пылевидной фракции и продуктов сгорания органического связующего. Готовый регенерат выдается через разгрузочное устройство 13

Увеличение производительности может бы.гь достигнуто за счет расположения песк< .>ьких I рупп ламп с отражателями в комплексе с аппаратом псевдоожижения, имеющим единую загрузку и выгрузку.

Снабжение кварцевых галогенных ламп отражателями позволяет направлять и фокусировать излучение на поверхности псевдоожиженного слоя. Размещение аппарата псевдоожижения с возможностью вертикального перемещения относительно галогенных лапм позволяет установить поверхность слоя смеси непосредственно в фокусе 1>отока излучения, где энергетическая облученность максимHльна.

При величине энергетической об.>ученности 50 55 Вт/см материал при выбранном режиме псевдоожижения разогревался до 350 450 С.

Используемое оборудование ограничивало верхний предел энергетической облу lt.нности величиной 55 †-60 Вт/cM .

Лля определения верхнего граничного

><редела небольшие порции отработаной смеси без псевдоожижеHHH облучались имII>,ля<ными (3- -о< ) потоками э><ерге7ичеt Koé

45 формула изобретения

1. Способ регенерации отработанных литейных смесей с органическим связующим, включак>щий дробление комьев смеси, грохочение, обжиг смесей в псевдоожиженном с: ое, классификацию и охлаждение <>т.><<ч<>ю<аийся тем, что, с целью сниiK - пня трудоемкости способа и себестоимос<п литейных смесей, обжиг смесей в чсевдоожиженном слое осуществляк>т излучением галогепных ламп накаливания при величине энергетической облученности, р,<гпн>il >0 75 Вт, см- "Iloверхности псевдоожиженног<> ел<>я.

2. Установим<1 для регенерации отработанны.< литейных смесей с органическим связующим, содержащая камеру. псевдооблучен ностью до 75 Вт/см . П ри этом наблюдалось растрескивание отдельных зерен песка. Следовательно, такую энергетическую облуч< нность можно 1>ринять за верхс ний предел при выборе режимов регенерациии.

Качество p< I.t ffepHTH при проведении экспериментов оценивали путем сравнения п п п. исходи<>го мil гериала и ре17>H< рата. Исх<>дный материал, ими.1 ирук>щнй отработанную стержневую смесь на оргаНических связук >цих, готовили в ." >бораторных бегунах flo с.<едуfofl!t р< це>>туре, %:

Песок К02 100

Связующее Фуритол 30 2

1э Катализатор бензол-сульфоKHt .1OTH 1

Процесс перемешивания в бегунах продолжался до достижения сыпучего со<.тояния, нос 7< чего определяли величину п.п.ll., в среднем составляющую 2,82%. Подготоь ленный таким образом материал облучали в аппарате псевдоожижения потоком инфракрас>юго излучения от галогенных ламп накаливания величиной 50 — 75 Вт/см . При этом происхо,<ило интенсивное выгорание

25 пленок связущегo.

Энер>гозатраты Но электрической мощности составляли 20- 25 вКт/ ч/т регенерат;1, при величине п.п.п 0,2- -0,3%.

Смеси, приготовленные на таком регенерате, по прочности II;1 3 — 8% превосходили смеси на снеif,< л1 песке.

RKo!IoM,:я «,Ioргии происходит вследствие того, что > роц< с регенерации (выгорания пленок связующего) отработанной смеси начинается практически одновременно с включеннел1 установки, т. е. регенерация с использованием излучения галогенных ламп накаливания безинерционна и оборудование для регенерации можно использовать в усло«Hях многократных включений: выключений, например, для регенерации бракованных

4р сl< pihíåé, т. е. в тех случаях, когда печная терморегенерация неприменима из-за больших потерь энер>ии на нагрев печи, массы материала и т. д.!

5! 982!

Рр

Nt77biu злу

С»> тавитель О Ье.>кон

Релактор Л. Гратнало Текред И. Верес Корректор =1 . 1оннак »>,.

Заказ 6640/! 5 Тираж 711 !1о.;нисное

ВНИИПИ ГосзларсTBt ííîão коиитета оо изобр< тенино» о >крьпиич I>f»> 1 КII I >:Г>.»

11!035, Москва, Ж вЂ”;15, f>d1н>ск»н н>б, л 45

Производственно-издательский ко>ибин;>т «П; тент», r. Ужгород, т.> 1;>гарни,>. ожижения с перфорированным подом, загрузочным и разгрузочным желобами, узел нагрева и аспирационную систему, отличаюи4аяся тем, что, с целью снижения трудоемкости регенерации и себестоимости ли- 5 тейных смесей, она снабжена механизмом перемещения камеры псевдоожижения относительно узла нагрева, Отражателем и коллектором сжатого воздуха, при этом узел нагрева выполнен в виде блока галоген1>ых ламп накаливания, смонтнроьанного вн.три отражателя, а коллектор сжатоп воздуха установлен снаружи упомянуто; отр;>жа тел я.