Устройство для изготовления изложницы

Устройство для изготовления изложницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструктивным особенностям форм для изготовления изложниц. Цель - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем изготовления конической изложницы. Устройство содержит наружную форму 1, установленную на поддоне 2, выполненном с сифонным каналом 3, пустотелую оправку 4, заполненную формовочной смесью 5, в которой выполнено вертикальное сквозное отверстие 6. На верхнем торце этой оправки установлено приспособление для подачи охладителя, содержащее коллектор 7 с тангенциально подсоединенным патрубком 8 и кольцеобразным соплом 9, на основании наружной оболочки которого закреплен кольцеобразный направляющий элемент 10, установленный с зазором 11 относительно наружной формы и образующий полость разрежения 12, которая через отверстия 13 сообщена с атмосферой. Отверстия 14 предусмотрены для удаления испаряющейся влаги. В расплавленный металл 15 скатываются мелкодисперсные металлические добавки 16. Затвердевание расплавленного металла начинается с одновременным образованием конусообразных слоев 17 и 18. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

5д 4 В 22 D 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ! АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4389524/23-02 (22) 09.03.88 (46) 07.! 1.89. Бюл. № 41 (71) Краматорский завод «Энсргомашспецсталь» (72) В. И. Коваленко и В. Н. Шевченко (53) 621.746.552 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1296283, кл. В 22 D 7/04, 1984. 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ г)ЕНИЯ ИЗЛОЖНИЦЫ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструктивным особенностям форм для изготовления изложниц. Цель — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем изготовления конической изложницы. Устройство содержит наружную форму

1, установленную на поддоне 2, выполнен„„Я0„„1519827

2 ном с сифонным каналом 3, пустотелу о оправку 4, заполненную формовочной смесью

5, в которой выполнено вертикальное сквозное отверстие 6. На верхи. м торце этой оправки установлено приспособление для подачи охладителя, содержащее коллектор 7 с тангенциально подсоединенным патрубком 8 и кольцеобразным соплом 9, на основании наружной оболочки которого закреплен кольцеобразныи направляющий элемент 10, установленный с зазором 11 относительно наружной формы и образующий полость разрежения 12, которая через отверстия 13 сообщена с атмосферой. Отверстия 14 предусмотрены для удаления испаряктщейся влаги. В расплавленный металл 15 скатываются мелкодисперсные металлические доба вки 16.

Затвердевание расплавленного металла начинается с одновременным образованием конусообразных слоев 7 и 18. I ил.

1519827

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструктивным особенностям форм для изготовлен и я и з.п о ж н и ц.

1!езь изобретения упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем изготовления конической излож ни цы.

11а чертеже показано устройство для изго>)влсния изложницы.

Устройство содержит корпус 1, улановленный на поддоне 2, выполненном с сиoIIH»IM каналом 3. Внутри наружной формы 1 установлена пустотелая оправка 4, имею<цая кону«ообразный профиль с прото л ь н ы м и гранями т р <1 д и ц и о н н ы <» н дл я В и у трен»ей»о«ерхно TH изложницы) и заполненная х »лотненной формовочной смесью 5 с

«л аж»остью 3 5",, в которой выполнено верти ка lb«ot сквозное отверстие 6 Плотность уll«IOTHåíHH формовочной смеси 1700 ——

1800 кг м .

1-1;» «< j) II< м т<)рце пустотелой оправки

«та»но»арно х«тановзено приспособление

»ля»<) ldчи ох.7<»,7èòå«»ÿ, содержа<цсе коллектор 7 «тан» енциально подсоединенным

»атоубкох< 8 в верхней части и кольце<)бра»I»biM соплом 9 в нижней части, котороt кo<»ксиально размещено на наружной стороне»устотелой оправки и расположено на уровне ее «ерхнего торца, !

1<> основанию наружной оболочки кольцеобразного сопла закреплен кольцеобразный II«»j>d«ляющий элемент 10, установленнь»й с зазором 11 относительно корпуса и образуK)»I»II с основанием наружной обо IoHêè кольцеобразного сопла полость 12 разря ксния, которая в верхней части через от«с р<тия 13 сообщена с атмосферой. В прис»особле»ии для подачи охладителя вы»<>лис ны отнер«тия 14 для выхода 13 атмосферу «лаги, испаряющейся из формовочной смеси 5

Между корпусом и пустотелой оправкой находится расплавленный металл 15, в который по контуру пустoтелой оправки скатываются мелкодисперсные металлические доба вки 16, выполняющие функцию охладителя. Часть расплавленного металла, зат«ердевшая от охлаждающего воздейст«ия мелкодисперсных металличе«KHx добавок 16, формовочной смеси и пустотелой оправки охватывает наружнук>»оверхность этой <>правки «виде конусообразного слоя

17. Л часть расплавленного металла, зат«ердевшая от охлаждающего воздействия и,»«< ы наружной формы 1, разме<цс Hd c

«пут р<. »1«й се стороны ««H (кон<, «ообр < 1ного слоя 18.

В качестве мелкодис»ерсных металлических добавок использук>тся металлические частицы размером 0,2 0,8 мм в количе«тве

0,5 3.0

40 металла или могут «).Tåp>Kàòü легирующие элементы.

В качестве г» и носиз«.7Н мелкодисперсНЫ:< МЕтаЛ IH«< «KHX!IOI,d«OK ИС»»оЛЬЗустея ар гон и.пи азот.

Работа устройст«а»аклк>чаетси г слеДУ ll) ЩЕ M.

Через сифонный .;:нал 3 в I»p<)ìåæ TOK между нар жн<)й формой и пустотелой о»ранкой 4 IlopdK)T рас».lc»dëåííûé металл 15, <,>дно<зр, < нно «этих< 1»;оллектор 7 ч<.пе.

I.»» l (i»

М<.лкоди«персные металлические добавки 16, которые, попадая в коллектор, приходят в круговое движение и одновременно опускаются На уровне верхнего торца пустоте; ой оправки 4 мелкодисперсные ме" )лли«е«КНе добавки 16 под давлением газа но< ителя проходят через кольцеобразн:)е сопло 9 и »опадают в полость 12 разря жения, где газ-носитель отделяется от мелколисперсных металлических добавок 16 и устремляется в атмосферх через отверстия

13 Мепкодисперсные металлические добавки

16 соприкасаясь с кольцеобразным направляющим элементом 10, равномерным потоком перекатываются на наружную поверхность пу< тотелой оправки 4 и по ней K»ты«<1х)1 с)1 «низ. Б p< »t.7hTdTc это i o ч< «Tf> расплавленного металл:1 15, при,»».,каю<цая по контуру к пхст -:. "1 < пра«ке 4, подвергает«я о л»H,.tt 11»K) не толь<, за счет охла ждав»;с, .: <.<ейсTBHH этой оправки и соприкагаю<ц й< я с ней фог>мовочной смеси

5, НО И За СЧЕ» ОХЛЗждаЮщЕГО >»О«действия мелкодис»ер«ных металлических доб »«îê 1 >, 1»пдающих в расплавленный металл 15 при с)дновременном контакте или б.- изости с пустотелой оправкой 4. (.очетанис охлаждающего воздействия пустотелсй опра«ки 4, формовочной смеси 5 и

Mt лкодисперсных металлических добавок 16 приводит к образованию затвердевшего конусообразного слоя 17, который увеличивает

М< ханическук> прочность пустотелой оправки

4 и тем самым предотвращает ее выпучнвание.

Если ме.»кодисперсные металлические дс бавки 16 содержат легирующие элементы, Io затвердевак>щий конусообразный слой

17 приобр, га 1 с«ойства легированного ме1«.плd.,1ТО я«ляется положительным качеством I,,редлагаемого устройства, поскольку в б1душем при эксплуатации отлитой изложчицl l легированный слой позволит повысить

«тойкость изложницы в связи с тем, что он расположен со стороны ее рабочей поверхности 1 а незначите.пьная часть газа-носителя, которая проходит в сторону расплавленного м талла 15, за»цищает его»о«е! х»<>с г

«заHMo:l<. йст«ия C воздухом,":,.;,. H< I с)1 в атмосферу через зазор 11 h1t .к.l, на! х ж

1519827 формула изобретения (: с> с г а в и тс . и F. (. к и.та н с> н

Р(61актс>! Л. Г! атил.lt> Техрел И Het>et. Коррвкт»р. -1 .г!с>н t:It,<>tt,>

;Зак;>в 6(14() I 3 Тираж 7(I !1(>тки(жк

ВНИИ! 1И Госс па ратас наг!о кнчигвт > If(> ивс>брит(ни> ч и с>ткри гиня ири ГК! Г < .с с .

I I 1(t35, М»скн,t Ж 3,> Р:t, ul> ê;ta и;>б . л. 1,3>

1II >>tt I8t> (e(I>et>>It> и t 1 1 1> > с >l> и кс> ч6 ни;I1 «I It>1 e«, .>. I > жгt>I>(> t, > .1. I,.t,t I>tt l, ной формой и кольцеобразным направляю(цим элементом 10.

От взаимодействия с расплавленным металлом 5 (через пустотелую оправку 4) из формовочной смеси 5 испаряется влага, которая через вертикальное сквозное отверстие 6 и отверстия 14 выходит в атмосферу.

Одновременно с образованием затвердевшего конусообразного слоя 17 на пустотелой оправке 4 происходит образование затвердевшего конусообразного слоя 18 на внутренней стороне наружной формы 1 за счет значительной массы последней.

После заливки расплавленного металла

15 на высоту, составляющу 0,8--0,9 от высоты отливаемой изложницы, подачу охладителя прекращают.

С течением времени температура расплавленного металла 15 продолжает снижаться, а толщина затвердевающих слоев 17 и 18 — увеличиваться. Эти слои смыкаются. Вследствие усадочных явлений затвердевающий металл плотным кольцом сжимает пустотелую оправку 4, а она сжимает формовочную смесь 5. В связи с тем, что в формовочной смеси 5 предусмотрено вертикальное сквозное отверстие 6, ее сжатие производится без coIIpîòèâëåíèÿ и завершается к концу усадк«отливаемой изложницы. Во время разрушения целостности формовочной смеси 5 засыпается вертикальное сквозное отверстие 6, да и необходимость в нем отпадает, поскольку к этому моменту вся влага иэ формовочнои смеси 5 испаряется в атмосферу.

В качестве расплавленного металла 15 может быть чугун или сталь.

Пустотелая оправка 4 изготавливается из листового проката. После отливки изложницы она становится неотьемлемой частью внутренней поверхности изложницы. Остальные детали устройства используются многократно.

Предлагаемое устройство упрощает конструкцию, поскольку приспособление для подачи охладителя размещено стационарно.

В этой связи отпадает I.åîáõoäèìoctь в приводе его перемещения и в узле синхрон« зации.

Расширяет технологические воэможности путем изготовления не только цил(ндрической, но и конической изложницы.

Кроме того, открываются возможг,о(ти для проведения поверхностного легирования рабочей поверхности изложницы.

Устройство для изготовления изложницы, содержащее корпус, в котором установлена пустотелая оправка и коаксиально размещенное на ней приспособление для подачи охладителя в виде кольцеобразного сопла, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей при изготовлен«и расширенной книзу изложницы, приспособление для подачи охладителя разме.цено неподвижно на верхнем торце пустотелой о«ран

30 ки и снабжено кольцеобразным направляющим элементом, установленным с зазором относительно корпуса, закрепленным на нижней части этого сопла с образованием с пустотелой оправкой полости разряжения, причем последняя в верхней части сообще35 на с атмосферой.