Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна

Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью заготовок. Цель - повышение качества заготовок за счет стабилизации процесса модифицирования. Чугун перед подачей его в металлоприемник модифицируют подачей модификатора в расплав в газозащитном кавитационном потоке с тангенциальным подводом к нему газа. Далее чугун подают в кристаллизатор, из которого вытягивают слиток. При такой подаче модификатора стабилизируется процесс модифицирования чугуна и повышается его качество. 2 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И906РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГРИ ГКНТ СССР (21) 4218483/31-02 (22) 02.03.87 (46) 07.11.89. Бюл. ¹ 41 (71 ) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР и Гомельский литейный завод «Центролит» (72) А. П. Мельников, Е. И. Марукович, В. И. Тонконоженко и М. И. Карпенко (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 1332644, кл. В 22 0 11/00, 1986. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЪ|ВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ

ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью заготовок.

Цель изобретения — повышение качества заготовки эа счет стабилизации процесса модифицирования.

На фиг, 1 приведена схема уста нов ки для осуществления способа непрерывного горизонтального литья заготовок; на фиг. 2 — схема узла кристаллиэатор металлоприемник.

Установка содержит раму 1 (фиг. 1), рольганг 2, тянущую клеть 3, привод 4, механизм ломки заготовок 5, металлоприемник 6, кристаллизатор 7, затравку 8 и крышку 9. Металлоприемник 6 (фиг. 2) содержит крышку 9 и устройство для подачи модификатора 10. Крышка 9 содержит заливочную чашу 11, тангенциальный литниновый ход 12, реакционную секцию 13, слнвное отверстие 14, тангенцнальную газоподводящую фурму 15, доэирувщее устрайстю 16, плиту 17, отверстие для газоеюй горелки 18.

„„Я0„„1519829 А 1 (57) Изобретение относит я к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью заготовок. Цель — повышение качества заготовок за счет стабилиза ции процесса моднфицирования. Чугун перед подачей его в металлоприемник модифицирую" подачей модификатора в расплав в газозащнтном кавитационном потоке с тангенциальным подводом к нему газа. Далее чугун подают в кристаллизатор, из которого выгя гивают слиток. При такой подаче модификатора стабилизируется процесс модифицпрования чугуна и повышается,г. ка нлво. 2 ил.

Установка работает следующим образом.

На металлоприемник 6 устанавливают кристаллизатор 7 и крышку 9. В отверс- » тие 18 устанавливают газовую горелку (не показана). Устройство 10 заполняют моди- 2 фикатором. Разогревают металлоприемник до необходимой температуры. В полость кристаллизатора 7 вставляют заготовку 8 н зажимают ее тяну щей клетью 3. Подают газ в газоподводящую фурму 15. Из раз- (ф ливочного ковша (не показан) жидкий чугун О ) заливают в чашу 11. Одновременно включают дозирующее устройство 6 и подают модификатор 8 в реакционную секцию 13. («©

Расплав через тангенциальный литниковый ход 2 поступает в реакционную секцию 13.

Инертный газ через газоподводящую рму 15 заполняет реакционную секцию

1 и создает газозащитный кавитационный у поток. Расплав заполняет реакционную с< цию 13 и создает вихревой поток, в котором Ъ. начинается растворение модификатора. Этот процесс продолжается при BHxpE âî÷ лнижении расплава и кавитационном потоке защитного газа в реакционной секции до полного растворения модификатора. Расплав! 519829

Формула изобретения

45 через сливное отверстие 14 сливают в металлоприемник 6, откуда он поступает в кристаллизатор 7, где сваривается с затравкой 8.

После необходимой выдержки включают привод 4, который приводит в движение тянущую клеть 3 и затравку 8, а за ней и образующийся в кристаллизаторе 7 слиток (не показан) вытягивают по заданному режиму.

Период заливки чугуна устанавливают в зависимости от расхода металла через кристаллизатор 7 таким образом, чтобы уровень металла в металлоприемнике 6 не опустился ниже входного отверстия кристаллизатора 7 и не закончилось время действия модификатора.

Реакционная секция 13, в которой происходит модифицирование, выполнена таким образом, что расплав, подаваемый в реакционную секцию, создает вихревой поток, а инертный газ, подаваемый через газоподводящую фурму 15 с противоположной стороны, создает газозащитный кавитационный поток. Модификатор из дозирующего устройства 16 вводят в локальном газокавитационном потоке, где происходит модифицирование расплава. Промодифицированный таким образом расплав перемешивается в вихревом потоке реакционной секции.

Пример. Получают заготовки из чугуна на уста новке непрерывного литья, содержащей раму, рольганги, тянущую клеть, привод, меха низм ломки за готово к, металлоприемник с крышкой, кристаллизатор и затравку. Металлоприемник снабжен устройством индукционного подогрева металла.

Крышку набивают мулитокорундовой массой

МК вЂ” 80. В ней с помощью деревянного шаблона выполняют заливочную чашу, реакционную секцию 0200 мм с тангенциальным подводом чугуна и сливным отверстием О34 мм. С противоположной стороны тангенциально при помощи гаэоподвижной фурмы подводят азот под давлением 1,5 атм.

Бункер-дозатор заполняют лигатурой

ЖКМ-2, дробленной до фракции 0,5 — 2 мм.

Исходный чугун плавят в индукционной печи ИЧТ вЂ” 10, перед заполнением обрабатывают в ковше лигатурой ФСЗОРЗМ б в количестве 0,2Я. Жидкий чугун подают в заливочную чашу с расходом 10 кг/с, откуда он проходит через литниковый ход в реакционную секцию, куда подают через гаэопод5

30 водящую фурму азот и лигатуру ЖКМ-2 из бункера-дозатора с расходом 0,15 кг/с.

Подаваемые тангенциально в реакционную секцию чугун и азот создают вихревой, газозащитный, кавитационный потоки, которые взаимодействуют с лигатурой, подаваемой из дозатора. Обработанный расплав поступает в полость металлоприемника, откуда -- в кристаллизатор, где затвердевает слиток, который извлекают с помощью тяну щей клети. Получаемый слиток устройством ломки разделяют на мерные заготовки.

Использование предлагаемого способа непрерывного горизонтального литья заготовок позволяет получать слитки со стабильными механическими свойствами и структурой, повысить степень усвоения модификатора на 16 — 32 / за счет интенсификации взаимодействия его с расплавом и уменьшение окисления кислородом воздуха, механизировать процесс введения модификатора в расплав при существенном упрощении производственного процесса. Снизить эксплуатационные затраты на производство вследствие уменьшения амортизационных расходов, энергоемкости процесса.

Стабильное качество заготовок достигается тем, что растворение модификатора и процесс модифицирования происходят равномерно по всему объему заливаемого расплава в газозащитном потоке, удаляется кислород и водород из расплава за счет обработки инертным газом, а также тем, что время вь,держки модифицированного чугуна одинаково на протяжении всего процесса.

Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна, включающий подачу расплава и модификатора в секцию металлоприемника, подвод модифицированного металла в металлоприемник, дальнейшую его подачу в кристаллиэатор и последующее вытягивание из кристаллиэатора заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки за счет стабилизациии процесса модифици рова ни я, подачу модификатора в расплав осуществляют в газозащитном кавитационном потоке с тангенциальным подводом к нему газа.

15I9829

Фиг 2

Составитель P. Васильева

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор T. Палий

Заказ бб40/l5 Тираж 7I! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКПТ C(.(Р ! 13035, Москва, К вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI