Способ изготовления стальных отливок

Способ изготовления стальных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при производстве рабочих органов дробильного оборудования, в частности зубьев ковшей карьерных экскаваторов из высокомарганцевой стали и других деталей из этой стали, работающих в условиях ударно-абразивного износа. Целью изобретения является повышение износостойкости и прочности свойств отливок, имеющих тепловые узлы. В полости литейной формы, оформляющей тепловой узел, устанавливают внутренний холодильник в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношением 0,125-0,2. Толщина оболочки из стальной трубки 0,5-1,5 мм. После заливки формы сталью происходит расплавление оболочек и в контакт с расплавом вступают гранулы в них находящиеся. Вследствие большой площади поверхности гранул их расплавление происходит значительно быстрее, чем цельных внутренних холодильников. Это позволяет ликвидировать усадочные дефекты и горячие трещины, измельчить структуру стали и повысить ее износостойкость на 10-12%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,80„„1 1 837 А1 (5!1 4 В 22 Р 27 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

На чертеже дано предлагаемое изобретение.

Смесь гранул 1 помещена в оболочку 2, укрепленную в тепловом узле 3 отливки на поверхности формы 4.

Отливали зуб ковша массой 130 кг с массивным тепловым узлом. Перед сборкой в полость формы установили внутренние холодильники в количестве 4 шт. в виде трубок диаметром 10 мм. Толщина стенок трубки мм. Трубки заполнены смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой сталью, взятых в «оотношении О,! 25 — 0,2. Масса холодильника обычно составляет 0,3 — 3,50 0 от массы теплового узла. Заливали высокомарганцовистую сталь 110T!ÇË

Отливки, залитые по предложенному способу, не имеют концентрированной усадочной раковины и рыхлоты, отсутствуют волосовидные трещины. Структура отличаетГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4379) 72/31-02 (22) 29.12.87 (46) 07.11.89. Бюл. № 41 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) Б. А. Кириевский, Г. И. Герштейн, В. А. Ильичев и В. Л. Черкасский (53) 621.746.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237309, кл. В 22 D 27/20, 1984.

Василевский П. Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974 с. 191 — 192. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ СТАЛ ЬНЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при производстве рабочих органов дробильного оборудования, в частности зубьев ковшей карьерных экскаваторов из высокомарганцевой стали и других деталей из этой стали, работающих в условиях ударно-абразив(1зобрете3333е относится к области литейного п130изводсTIIII, II частности к произн3дству рабочих Органов дроби. IbHoI оборудования из высокома13ганцеиой стали, а также других дети.3сй и.; этой ста1H, работак3щ33х в условиях ударно-абразивного износа.

Целью изобретения является повышение износостойкости и прочностных свойств отливок, имеюгцих тепловые узлы.

Поставленная цель достигается тем, что в тепловой узел отливки устанавливают внутренний холодильник, имеющий химический состав, идентичный составу заливаемой стали. Внутренний холодильник выполнен в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношением ингредиентов

0,125 0,2. Для внутреннего холодильника используют сталь33ук3 трубку с толщиной стенок 0,5 — 1,5 мм.

2 ного износа. Целью изобретения является повышение износостойкости и прочности свойств отливок, имеющих тепловые узлы.

В полости литейной формы, оформляющей тепловой узел, устанавливают внутренний холодильник в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглсродистой стали с соотношением

0,125 — 0,2. Толщина оболочки из стальной трубки 0,5 — 1,5 мм. После заливки формы сталью происходит расплавление оболочек и в контакт с расплавом вступают гранулы в них находящиеся. Вследствие большой площади поверхности гранул их расплавление происходит значительно быстрее, чем цельных внутренних холодильников.

Это позволяет ликвидировать усадочные дефекты и горячие трещины, измельчить структуру стали и повысить ее износостойкость на 10 — 12%. 1 з. и. ф-лы, I ил.

1519837

Формула изобретения

° ° ° ° °

1

РИф, ".... ° " .. ° . . ° ", < к ) <)нит< l)) Н t I)()(().l;)åâ

Рсдак г(р, ! ра гид I() 1(> I)(д И. 13(I)(с t>()I>1)(ктор 11 Король .3»к;)з t)I>41 lf) 1 ир» к 71 11()аписи )с

1311 И И!1(! Гос3 дарстввниог<> коми «та ио изобрвтсниям н откр)ятиям ири ГК! ГГ (:О.Р

113035,,11осква, Ж - 35, Раушская наб., д 4,5 ! Iроизводст асино-издагсльский комбинат «Г1»т<от», ). ))кгород, Iл Гагарина, 10! ся высокой изотропностью, мелкодисперсным зерном. Ударная вязкость повышается на 10%. Срок службы детали с тепловыми узлами в условиях ударно-абразив. !

I<)Io износа увеличивается на 10 — 12%.

1. Способ изготовления стальных отливок преимушественно из высокомарганцовистой стали, включаюший установку в no IocTh литейной формы, оформляюшей тепловой узел отливки, внутреннего холодильника с химическим составом, идентичным составу заливаемой стали, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и прочностных свойств отливок, имеюших тепловые узлы, внутренний холодильник используют в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношением ингредиентов 0,125 — 0,200.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренний холодильник используют из стальной трубки с толшиной стенок

0,5 — 1 5 мм.