Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к прессованию изделий из порошка. Цель - повышение качества изделий за счет обеспечения двустороннего асинхронного прессования. Формующая полость верхнего пуансона - матрицы образуется благодаря деформации упругого элемента под выталкивателем. Затем пуансон-матрица входит в полость матрицы, начиная уплотнять порошок. Далее происходит синхронное движение пуансона-матрицы и матрицы относительно нижнего пуансона. При этом деформируются упругие элементы штифтов. После того как штифты упираются в ограничители, подпрессовка снизу прекращается, т.к. ползуны отодвигаются, давая возможность перемешению пуансона-матрицы и планки относительно матрицы, и происходит окончательный дожим изделия. Выпрессовка заготовки осуществляется нижним пуансоном после удаления верхнего пуансона-матрицы и планки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5114 В 22F 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ закрепленными в матрице 1 винтами 9.

В пуансоне-матрице 3 и планке 6 выполнены для упоров 7 соосные направляющие отверстия 10 и 11, над которыми в планке 6 установлены пары ползунов 12, подпружиненных упругими элементами 13 и взаимодействующих при прессовании со ш тифта м и 7.

Пресс-форма работает следующим образом.

Порошок засыпают в полость матрицы 1, когда верхний пуансон-матрица 3 находится в крайнем верхнем положении, кассета-питатель (не показана) совершает возвратно-поступательные движения над полостью матрицы 1, а нижний пуансон 2 изменяет свое положение относительно матрицы 1 от крайнего верхнего до крайнего нижнего. После отхода кассеты-питателя пуансон-матрица 3 опускается до контактов планки 6 со штифтами 7 (их коничесГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4379027/23-02 (22) 15.02.88 (46) 07.11.89. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (72) В. А. Мадаев, А. К. Борисов.

С. П. Попова, А. С. Терехов и В. А. Звягинцев (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Радомысельский И. Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев:

Техника, 1970, с. 11 — 12.

Авторское свидетельство СССР № 1324760, кл. В 22 F 3/02, 1985. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к прес сованию изделий из порошка. Цель — новы.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий сложной формы из порошка.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения двустороннего асинхронного прессования.

На чертеже изображена пресс-форма, вертикальный разрез.

Пресс-форма для прессования изделий из порошка содержит матрицу 1, нижний пуансон 2 и верхний пуансон-матрицу 3. В пуансоне-матрице 3 установлен выталкиватель 4, подпружиненный в направлении выталкивания упругим элементом 5 с чувствительностью к малым усилиям. Выталкиватель 4 опирается на горизонтальную планку 6, взаимодействующую со штифтами 7, установленными в матрице 1 и подпружиненными в направлении, противоположном нагрузке прессования, упругими элементами 8, шение качества изделий за счет обеспечения двустороннего асинхронного прессования. Формующая полость верхнего пуансона-матрицы образуется благодаря деформации упругого элемента под выталкивателем. Затем пуансон-матрица входит в полость матрицы, начиная уплотнять порошок. Далее происходит синхронное движение пуансона-матрицы и матрицы относительно нижнего пуансона. При этом деформируются упругие элементы штифтов.

После того как штифты упираются в ограничители, подпрессовка снизу прекращается, т. к. ползуны отодвигаются, давая возможность перемещению пуансона-матрицы и планки относительно матрицы, и происходит окончательный дожим изделия. Выпрессовка заготовки осуществляется нижним пуансоном после удаления верхнего пуансона-матрицы и планки. I ил.

1519845 кой поверхностью) и формующей полости с полостью матрицы 1, после чего деформируется упругий элемент 5, чувствительный к малым нагрузкам выталкиватель 4 планкой 6 поднимается относительно корпуса верхне)о пуансона-MBTpH(kbf 3 и формую(цая поверхность верхнего пуансона-матрицы 3 приобретает заданную форму. Затем деформируются упругие элементы 8, штифты 7 перемещаются относительно матрицы 1 в крайнее нижнее положение, а верхний пуансон-матрица 3 входит в no;locTb матрицы 1, начиная уплотнять llopon(ок. Далее матрица 1 и верхний пуансонматрица 3 синхронно перемешаются вниз относительно пуансона 2. При этом порошок уплотняется нижним пуансоном 2.

После этого происходит окончательное упл<тг)1(ние, дожим прессовки верхни vl Il»ансоном-матрицей 3, последнее оказывается возможным в результ ате повышения давления в точках контактов ползунов 12 и штифтов 7, деформации упругих элс ментов 1 3, со(>твегствук>щего перемещения иолзунов 12, при этом точка контактов ползуион 12 и штифтов 7 перемещается вниз (коничсской на I(HëHíäðH÷åcê» lo поверх(н)сть штифтов 7, после чего упругие элементы 8

pBc»HpatoTckI, перемещая штифты 7 в крайнее верхнее положение относительно матрицы 1, d планка 6 вместе с ll»iBíсоном-матрицей 3 переме)цается относительно матрицы 1 вниз.

Размер (высоту) упругого элемента 5 в деформированном состоянии задают таким, чтобы в крайнем вер»нем положении выталкивателя 4 относительно пуансона-матрицы 3 формующие поверхности эти» элементов образовывали Iloверхность заданHîH формы.

Кр()йнее нижнее по.и)жение упоров 8 устанавливается винтами 9 согласно параметрам и рессов а н ия.

После окончания уплотнения пуансонматрицу 3 поднимают ввер». При этом по мере по.гьема пуансона-матрицы 3 расширяется упругий элемент 5, за счет I(го выталки(3ате.(ь 4 остается на неко<орое

Врс мн приж;)ть(м к tip(с(овк(, при этом проис»оди(удаление (выталкивание) прессовки и 3 формующей полости пуансонам;) грицы 3, после перемещения пуансонаматрицы 3 ввер» на величину линейной деформации упругого элемента 5 (это со<)(встсгвует возможному перемещеник) планки 6 относительно пуансона-матрицы 3) п)k!HE()ll-матрица 3 продолжает cв<>с движен ие Bt>(p» вместе с планкой 6 и выталкивателем 5 и выходит из полости матрицы 1. и штифты 7 выходят из I)el )íêè 6, осв<)бо кд;)я от деформации упругие элементы 13,:311 счет чего ползу ны 12 перемещаются друг к другу, одновременно

Фор,иу.)п и.зо<)р(тени»

5

55 прессовка выталкивается пуа>ясоном 2 из полости матрицы 1.

Описанное решение по IBo;IHei осуществить работу выталкивателя в пресс-форме с входящим в матрицу и подвижным относительно нее при прессовании пуансоном в результате следующего.

Формующая полость верхнего пуансона приобретает заданную форму уже в начальный период контакта планки и упоров благодаря деформа ци и уп р угого элемента под выталкивателем, чувствительного к малым давлениям.

Заход в матрицу верхнего пуансона и частичное уплотнение из порошка возможны вследствие деформации упругих элементов под упорами и перемещения упоров в крайнее нижнее положение относительно матрицы.

После уплотнения порошка нижним пуансоном возможен дополнительный заход верхнего пуа нсона матрицы в матрицу (дожим ), вследствие деформации упругих элементов ползунов и перемещения планки вместе с пуансоном-матрицей относительно

IlITHQToB и матрицы в направлении нагрузки прессования.

Таким образом описанная пресс-форма с вытал кивателем н верхнем входящем в м;)трицу пуансоне позволяет изготавливать на пресс-автомате прессовки сложной формы двустoрOнним асHí»pît)tlû»I прессoванием, что нозволяеT повысить Ifëîòíoñòü прессовки и добиться более равномерного распределения ее в направлении нагрузки

И PeCCOBB и ИЯ.

Пресс-форма для прессования изделий из порошка, coдержашая нижний пуансон, вер»ний пуансон-магрицу с ныталкивателем, Однружиненным упругим B.IB»fcíòoì в направл(нии ныл алкиианин,, ланку для переveIIIcfIH(цими штифт(1 %1 II 1.1Я PB:> l(1(Iff lf ни tl ) till » планки. от.)ичаю(1<()н(.f т< л1. чт,>, с )цльк> повышения качесгва изделий за сч T обеспечения двустороннеl (! BcHII»p))fltlol иресcoBBния, она с><абжена подпружиненными ползунами, располож(иным)з в планке перпендикулярно штифтам с нозможностьк) конт а и Г и р о В а н и н (и х I I < ) Bc р х н о ст я м и, II »i B ясон-матрица вынолнс 1 с возможностью захода B fl().f<)còü матрицы, а штифты установлены с возможностью Осевого перемещения и подпружинены в матрице, причем упругHO элементы имею(возрастающую жссткость в последовательности: упругий элемент выгалкивателя, упругий элеMcklT штифта и упругие элементы ползуна.

1519845 (.»>К ГИИИ) tt Ih М., ) «lit lt< КИИ

Р<,(икт<>р . 1 1 р,: н кн) Г«,pc I И. !>< р« (Л<)рр< лт<)р М (;I I

:(ah;t.t ()(>л(I I () )lpll>h 1 I1<), l . ití<>t

111111111(11 1 <)t t t ñp<) н< )iii< it, к<))t ii t t г i il<> и «)()pt it ii)i ) Ii i ) к)<, I tt)t t . t) l»t ((к(1! « < I

I l,lti.(; )\<), i„, Ж !Г) 1>;» iii«к,>и t;)f), и (>

Г!рнинволсти< itt«)-и l.(иг<.i,ин >т «(lett tт, t Tt Ги(()рнн(< I() I