Устройство для формования порошков

Устройство для формования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков. Цель - повышение равноплотности изделий за счет улучшения однородности подачи порошковой смеси. Полый шнек 4 получает вращение от привода и приводит во вращение червячное колесо 7, расположенное в загрузочном бункере. При этом улучшается равномерность подачи порошка в витки шнека и равноплотность экструдированных изделий. 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< ц 4 В 22 F 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4349581/31-02 (22) 23.12.87 (46) 07.! 1.89. Бюл. № 41 (7l ) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С. С. Клименков, В. В. Савицкий, И. С. Алексеев и В. В. Силивончик (53) 621.762.4.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1134295, кл. В 22 F 3/20, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1323234, кл. В 22 F 3/20, 1986.

„„Я0„„1519849 A1

2 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков. Цель — повышение равноплотности изделий за счет улучшения однородности подачи порошковой смеси. Полый шнек 4 получает вращение от привода и приводит во вращение червячное колесо 7, расположенное в загрузочном бункере. При этом улучшается равномерность подачи порошка в витки шнека и равноплотность экструдирова нных изделий.

2 ил., 2 табл.

15!9849

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков.

Целью изобретения является повышение равноплотности изделий за счет улучшения однородности подачи порошковой смеси.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из корпуса 1 с закрепленным на нем загрузочным бункером 2.

В корпусе, к торцу которого крепится матрица 3, установлен полый шнек 4 с размещенным в нем оправочным стержнем 5. В загрузочном бункере между его параллельными стенками на оси 6 установлено червячное колесо 7, входящее с зацеплением с полым шнеком. Ось закреплена от перемещения стопорным кольцом 8. Червячное колесо перекрывает канавку шнека на величину с=(0,25 — 0,4)h, где h — высота канавки шнека.

Устройство работает следующим образом.

Полый шнек 4 получает вращение от привода (не показан) и приводит во вращение червячное колесо 7, распо.гоже нос в загрузочном бункере 2. Колесо захватывает зубьями порошковую смесь из бункера и подают в витки шнека. При этом последний транспортирует смесь к матрице, на выходе из которой формуется изделие требуемого профиля, При этом при подаче порошка наблюдается его предварительное уплотнение между зубьями колеса. Кроме этого, зубья колеса препятствуют выдавливанию смеси, поскольку закрывают выход в загрузочный бункер. При этом принудительная подача порошка в витки шнека способствует равномерной производительности шнека, что обеспечивыет повышение качества за счет отсутствия неоднородности плотности по ьчи не изделий. Кроме этого, устраняется проворог порошка вместе со шнеком под игру ивиным бункером из-за налипания Норов на в виткых пнека. В табл. l приведены экс ерпмси гыльные данные по качеству изделий, сформовынных с помощью предлыгыемпго устройсгвы в зависимости от величины с

Формула изобретения

Таб:rèll,à1

Неоднородность плотности по длине изделий при с, 7.

ПЯЗИЗ + 147 (0,25

0,25 — 0,4

) 0,4

8 0,5...1,"

П1С 1 + 147.

Бро Ф 10 — 1+107

ПХ30 + 16K

5

0,5...1,0 до 1,0 до 1,0

8

Порошковая смесь (порошок + параФин) Как следует из табл. 1, качество изделий определяется величиной пер крытия витка шнека зубьями червячного колеса. При малых значениях величины перекрытия (с(0,25) наблюдается повышение рызноплотности изделия вследствие выдавливания порошка из витков шнека передней стенкой бункера. При увеличении с)0,4 имеет место выдавливание порошка зубьями колеса из витка шнека. В обоих случаях в канал шнека поступает небольшое количество порошка. Наблюдается неравномерная подача порошка, что приводит к росту равноплотности по длине изделия. Наиболее оптимальным является интервал с= (0,25—

15 0,4)h, где с — величина перекрытия зубом колеса канавки шнека в сечении, нормальном к направлению прессования; h — — высота канавки шнека.

В табл. 2 приведены данные по качеству изделий, полученных с помощью известного и описанного устройства (добавки — в мас.оЯ

Сравнение результатов показывает, что предлагаемое устройство позволяет снизить неоднородность плотности по длине изделий

25 до 1 2о/

Устройство для формования порошков, содержащее корпус, матрицу, полый шнек, бункер, оправочный стержень и средство для подачи порошка в полый шнек, отличающееся тем, что, с целью повышения равноплотности изделий за счет улучшения

35 однородности подачи порошковой смеси, средство для подачи порошка в шнс к Bblполнено в виде червячного колесы. установленного с возможностью захода еп> зубьев в канавки шнека, причем величины перекрытия с канавки шпекы зубом червячного колесы в сечении, M()pмыльном к оси шнека, определяется соса нош llис и с = (0,25 0,40) h, где )ч — высоты канавки nlnt ên.

1519849

Таблица

Порошковая смесь (порошок + парафин) Неоднородность плотности, Е

Известное уст"ройство

Предлагаемое устройство (с>гтс>ви Il аь Б, (с>врс>ио.>ьс лии

Ро >акт>>р г((р,t it . .t,.t> Tt vpc, И Исрс, К(>ррсктор Il. К> р».н, .3>>к;и 6641 16 (яр >+, 711 ((t>,ttI исннн

В((И((Г(((Го«v.t;tpt > вгн»«>гс> лс>ми гстс> но иаоhpt >с ниич и с>тлрь тины при Г(>1(((.с.< .!

11:3(к35, Москва. Ж;(5, а1»tet«t>t íttá, с 4 5 (!роиавоас сивино->с>яс»сгн,аглай кс>ибинат «!!ач t>T», г Уккгорс>.с, v.l. Гас,>рина, I(tl

ПЖЗИо + 14i

ПИС 1 + 14K

БроФ 10-1 + 10%

ПХЗО + 16K.

7

Я

1,5

1,5