Устройство для получения минеральных волокон из термопластичного материала

Устройство для получения минеральных волокон из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов центробежно-дутьевым способом, в частности, для получения минеральных волокон из термопластичного материала. Изобретение направлено на улучшение качества волокон. Расплав, вытекающий из вагранки, подают на рабочую поверхность вращающейся чаши 1. Под воздействием центробежных сил расплав распределяется тонким слоем по рабочей поверхности чаши и отбрасывается к ее кромке. Через трубку 5, расположенную внутри пустотелого вала 2, подают энергоноситель к кромке чаши 1, где создают пульсации потока энергоносителя вследствие периодического перекрывания щелевидных отверстий 4 лопатками 6 ротора 7 путем вращения последнего. Вращение ротора 7 осуществляют при помощи потоков энергоносителя. Затем при сходе расплава с чаши 1 производят формирование и вытягивание волокон. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С 03 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4418299/23-33 (22) 29,02,88 (46) 07 ° 11,89, Вюл, И - 41 (71) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им, С,M,Êèðîâà (72) В,С,Софронов и И,А.Мущенко (53) 666 ° 189,2(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 699041, кл, С 03 В 37/04, 1977 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ,МАТЕРИАЛА

Г (57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных метариалов центробежно-дутьевым способом, в частности, для получения минеральных волокон из тер„.SU, ц, А1

2 мопластичного материала. Изобретение направлено на улучшение качества волокон ° Расппав, вытекающий из вагранки, подают на рабочую поверхность вращающейся чаши 1. Под воздействием центробежных сил расплав распределяется тонким слоем по рабочей поверхности чаши и отбрасывается к. ее кромке, Через трубку 5, расположенную внутри пустотелого вала 2, подают энергоноситель к кромке чаши 1, где создают пульсации потока энергоносителя вследствие периодического перекрывания щелевидных отверстий 4 лопатками 6 ротора 7 путем. вращения последнего, Вращение ротора 7 осуществляют при помощи потоков энергоносителя, Затем при сходе расплава с чаши 1 производят формирование и вытягивание волокон. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 15200?5

Формулаизобретения

1. Устройство для получения минеральных волокон из термопластичного материала, включающее полую чашу, установленную с возможностью вращения, на кромке которой выполнены щелевидные отверстия для подачи энергоноси-. теля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества волокон, оно снабжено установленным в полости чаши ротором, выполненным в виде турбины с лопатками, расположенными около целевидных отверстий, 2 ° Устройство по и, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что лопатки ротора расположены со стороны охлаждаео мой поверхности чаши под углом 30-50 к образующей конической поверхности„

Составитель Н,Ильиных

Техред А. Кравчук

Корректор М.Максимишинец

Редактор H.Ðîãóëè÷

Заказ 6716/25 Тираж 418 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и .открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Ужгорол, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к строительным материалам и может быть исполь.зовано в производстве теплоизоляционных материалов центробежно-дутьевым 5 способом; в частности, для получения минеральных волокон иэ термопластического материала, Целью изобретения является улучшение качества волокон, 1О

На чертеже показано устройство для получения волокон иэ термопластичного материала,, общий вид„

Устройство представляет собой полую чашу 1, установленную с возможно- 15 стью вращения на пуетотелом валу 2 при помощи подшипниковых узлов 3, На кромке чаши 1 размецены щелевидные отверстия 4, Для подачи энергоносителя во внутренней полости вала раз- 20 мещена трубка 5 ° к которой крепится ротор в виде турбины 7 с лопатками 6, расположенными вблизи целевидных отверстий 4, Причем лопатки 6 ротора 7 расположены со стороны охлаждаемой 25 поверхности чаши 1 под углом 0-90 к образующей конической .поверхности, Устройство работает следующим образом.

Расплав, вытекающий из вагранки, подают на раббчую поверхность вращающейся чаши .1, Под действием центробежных сил расплав распределяется тонким слоем по рабочей поверхности чаши и отбрасывается к кромке. Через трубку 5, расположенную внутри пусто35 ,телого вала 2, подают энергоноситель к кромке чаши 1, где создают пульсации потока энергоносителя вследствие периодического перекрывания щелевидных отверстий 4 лопатками 6 ротора 7 путем вращения последнего, Вращение осуществляют при помощи потоков энергоносителя, Затем при сходе расплава с чаши 1 производят формирование и 45 вытягивание волокон, Пример Во внутреннюю полость чаши диаметром 350 мм через полый вал диаметром. 70 мм подают сжатый воздух под давлением 0,5 Ипа, а на рабочую поверхность чаши — расплав в количестве 0,5 — 0,6 кг/с, при этом рабочая чаша вращается с частотой и

Ц

19 1/с, Внутри чаши установлен ротор с лопатками„ отогнутыми в сторону о врацения чаши под углом 45 при числе лопаток и> 4, что определяет вращение ротора в направлении, противоположном вращению чаши с частотой n1i =

12 1/с. При этом относительная частота вращения ротора и чаши и равотн на n„„ = n„ n >, а частота пульсаций на каждом сопле — произведению

f = n„n»„n„n <. n„. Это обеспечивает пульсацию потока в энергоносителе до или в момент истечения из сопел с частотой f = 0,9 кГц, По сравнению с известным устройством с колебанием энергоносителя после выхода из щелей диаметр волокон уменьшается от

9 до 6-7 мкм, а количество неволокнистых включений от 20 до 14, соответственно увеличивается выход волокон и снжкается себестоимость продукции,