Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам полимербетонных смесей, используемых для изготовления химически стойких изделий и конструкций. Целью изобретения является снижение себестоимости, повышение прочности, морозостойкости и водостойкости. Полимерный бетон содержит, мас.ч.: эпоксидную смолу 100, обесфеноленную фракцию сланцевой смолы с температурой кипения 300-400°С 70-120, кубовый остаток от вакуум-разгонки 3-диметиламинопропанола с температурой кипения 88-119°С 15-25 и минеральный наполнитель 340-440. Получаемый полимерный бетон характеризуется прочностью при сжатии 116-125 МПа, морозостойкостью 600 циклов, коэффициентом стойкости через 6 мес в питьевой воде 0,95-0,97. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (П с1 С 04 В 26/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4372712/31-33 (22) 11.11.87 (46) 07.11,89. Бюл. Р 41 (71) Московский институт инженеров железнодорожного транспорта и Пензенский инженерно-строительный институт (72) В.И. Соломатов, А.Н. Бобрышев, А.Г. Крупичка, Б.В. Булаткин, М.А.Сорокин, Л.В. Харламова, В.И. Калашников и П.М. Лян (53) 668.395.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 637373, кл. С 04 В 25/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 687034, кл. С 04 В 25/02, 1 979.

Патуроев В.В. Технология полимербетонов. — М.: Стройиздат, 1977.

Изобретение отно сится к строительным материалам, к составам полимербетонных смесей, используемых для изготовления химически стойких изделий и конструкций.

Цель изобретения — снижение себестоимости, повышение прочности, морозостойкости и водостойкости.

Состав полимербетонной смеси изготавливают следующим образом.

После дозировки отдельных компонентов в смеситель вводят эпоксидную смолу, после чего добавляют

„„SU„„1520041 А 1

2 (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам полимербетонных смесей, используемых для изготовления химически стойких изделий и конструкций. Целью изобретения является снижение себестоимости, повышение прочности, морозостойкости и водостойкости. Полимерный бетон содержит, мас.ч.: эпоксидную смолу 1 00, обесфеноленную фракцию сланцевой смолы о с температурой киления 300-400 С

70-120, кубовый остаток от вакуумразгонки 3-диметиламинопропанола с темо пературой кипения 88-119 С 15-25 и минеральный наполниетль 340-440. Получаемый полимерный бетон характеризуется прочностью при сжатии 116125 МПа, морозостойкостью 600 циклов, коэффициентом стойкости через

6 мес в питьевой воде 0,95-0,97.

2 табл. обесфеноленную фракцию смолы и перемешивают; затем при перемешивании вводят минеральный наполнитель и отвердитель до получения однородной массы.

Используемый отвердитель представляет собой кубовый остаток от вакуумной разгонки 3-диметиламиноо пропанола с т.кип. 88-119 С.

Уплотнение составов смеси производят на стандартных виброустанонках. После отверждения образны извлекают из форм, вь1церживают

1520041

7 сут в нормальных условиях и подвер гают испытаниям.

Состав полимербетонных смесей, на которых проводят испытания, приведены в табл.1.

Определение пределов прочности при сжатии, изгибе, морозостойкости и водостойкости производят по стандартным методикам.

Результаты опытов приведены в табл ° 2, 70-1 20

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, обесфеноленную фракцию сланцевой смолы с температурой кипения 300-400 С, аминный отвердитель и минеральный напол" нитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения себе340-440

Таблица1

Содержание, мас,ч., в составе

Компоненты

2 3 извест- 1 ном

100 1 00

100-200 100

100 120

40 — 100 70

20 25

20-200

1 0-15

340 400 440

Таблица2

Свойства известного

Объемная масса, кг/м

Пределы прочности, МПа:

2400

100-110

120 125

37 41

116

40 при сжатии при изгибе

Эпоксидная смола

Обесфеноленная фракция сланцевой смолы с т.кип.

300-400 С

Кубовый остаток от вакуумразгонки

3-диметиламинопропанола с т.кип. 88-119 С

Минеральный наполнитель

Аминофенол стоимости, повышения прочности, морозостойкости и водостойкости, она содержит в качестве отвердителя кубо5 вый остаток от вакуумразгонки 3диметиламинопропанола с температурой кипения 88-119 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная смола 1 00

Обесфеноленная фракция сланцевой смолы с температурой кипения 300-400 С

Кубовый остаток от вакуумразгонки 3-диметиламинопропанола с температурой кипения 88-119 С 15-25

Минеральный наполнитель

Показатели для состава

2400 2400 2400

J 52004 l

Продолжение табл. 2

Показатели для состава

Свойства известного 1

Морозостойкость, циклов

Козффициент стойкости в серной кислоте в воде (через 6 мес. выдержки) 600 600 600

500

3-1 1

3-11

3-11

3-11

0,95

0,95

0,97

0,97

Составитель Г. Санина

Техред А.Кравчук

Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Гунько

Заказ 6718/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский- комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101