Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий. С целью повышения прочности, снижения формовочной влажности и водопоглощения при одновременном уменьшении себестоимости, сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: суглинок 21-24,5, золошлаковая смесь или зола-унос 4-14,5, отходы производства керамзита из глинистых сланцев - "просыпь" 61-75. Физико-механические показатели изделий следующие: формовочная влажность 12-14%, прочность 7,0-9,15 МПа, водопоглощение 12-13. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gy) 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

L

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4418285/31-33 (22) 29.02.88 (46) 07.11.89. Бюл, № 41 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Г.С. Бурлаков, П,А. Патрии, И.А. Токман, A.В. Козлов и B.Ï. Милохин (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 887531, кл. С 04 В 33/00, 1979.

Бурлаков Г.С. и др. Рекомендации по изготовлению блоков на обжиговой связке и применению их в сельском строительстве. Ростов, 1965, с. 10.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых строительных материалов, например блоков.

Целью изобретения является повышение прочности, снижение формовочной влажности и водопоглощения при одновременном уменьшении себестоимости °

В сырьевой смеси используется

"просыпь", представляющая собой отходы производства керамзита из глинистых сланцев, прошедшее частичную тепловую обработку.

Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл.1.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

„„SU„„1520051 А 1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДБЛИИ (») Изобретение относится к производству стено вых ке рамиче ских изделий. С целью повьппения прочности, снижения формовочной влажности и водопоглощения при одновременном уменьшении себестоимости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.Е: суглинок 21-24,5, золошлаковая смесь или зола-унос 4-14,5, отходы производства керамзита из гли нистых сланцев — "просыпь" 61 75.

Физико-механические показатели изделий следующие: формовочная влажность 12-142, прочность 7,0-9,15 NIa водопоглощение 12-13, 2 табл.

Смешивают в сухом виде суглинок, золу-унос или золошлаковую смесь, затем добавляют "просыпь и смесь увлажняют до 8-10Ж и тщательно перемешивают, добавляя воду до формовочной влажности.

Из приготовленной, массы в металлической форме размером 70> 70470 формуют образцы, которые затем уплотняют виброформованием. После формования проводят немедленную их распалубку и образцы в течение 8 ч сушат о при 100 С в лабораторном сушильном шкафу. Затем образцы обжигают в течение 12 ч в муфельной печи.

Составы керамической массы и физико-механические показатели представлены в табл„2.

1 520051 смесь или

4-14,5

61-75

Таблица1

Содержание оксидов, c Al FeqOg+ FeO CaO MgO SO

Компоненты

Золо-шлакоl8,04

2,18

3,60

12,42

18,26

0,1 вые отходы

"Просыпь" отход производства керамзита из глинис49,6-60,75 20,02-25,5 6,4-11,28 1,0-4,77 1,01-2,5 0,07-1,04 тых сланцев

Продолжение табл.1!

Компоненты

S TiO Р О- K<0 Nag MnO п,п.п, Золо-шлако10,68

0,68 0,22 2,5 0,94 вые отходы

"Про сыпь" отход и роизводства керамзита из глинистых слан4,81-9,70

3,0 5,40 цев

Состав керамической массы прототипа пересчитан на сухое вещество для сравнения с предлагаемым составом, Фа р мул а и з о б р е т е ни я

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая суглинок, золошлаковую смесь или золу-унос и отощающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения формовочной влажности и водопоглошения при одновременном уменьшении себестоимости, она содержит в качестве отощающей добавки отходы производства керамзита Н3 глинистых слан5 цев — про сыпь при следующем соо тношении компонентов, мас.7.:

Суглинок 2 1-24,5

Золошлаковая зола-уно с

Отходы производства керамзита из глинистых сланцев — "просыпь"

1520051

Таблица 2

Водопоглощение, 2 по мвсПрочность, НПа

Состав кервмическоЯ массы, мас.2

Керамзит Суглинок

Скрубберная пасЗолошлаковая смесь

Золаунос

Сульфат натрия

Просыпь се та

Предлагэемья1 состав

5 0

4,0

Известиыб состав

3,7

0,41

17,60

0,59

39,6

9,9

49,5

П р и м е ч а н и е. Образцы обозскены при 1000 С.

Составитель Л. Гостева

Редактор Н, Гунько Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 6718/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

6l

24,5 14,5

27 3,0

Фо рмовочна влявность, 2 по массе

14,0

14,0

12,0

14,0

8,16

9,15

9,1

7,0

t2,5

13,0

12,0

12,1