Способ формования деталей из капролона в разъемные пресс- формы

Способ формования деталей из капролона в разъемные пресс- формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения капролона активированой анионной полимеризацией капролактама с одновременным изготовлением фасонных деталей. Изобретение позволяет уменьшить облой за счет того, что в способе, включающем смещение расплавов капролактама и катализатора и капролактама и сокатилизатора, перемешивание их до гомогенного состояния с последующим формованием под давлением с одновременной активированной полимеризацией, реакционную смесь после гомогенизации подают сначала в герметичную емкость - форкамеру, нагретую до 140-180°С, выдерживают в ней до достижения вязкости 200-400 Па<SP POS="POST">.</SP>с, а затем передавливают в разъемную пресс-форму при давлении 250-1850 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1520073 (51) 4 С 08 С 69/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4 162583/23-05 (22) 16.12.86 (46) 07.11.89. Бюл. ¹ 41 (71) Тульский политехнический институт (72) Н.Н.Данилкин (53) 678.675 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1260369, кл. С 08 G 69/1S, 1984. (54) СПОСОБ ФОРХОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

КАПРОЛОНА В РАЗЪЕМНЫЕ ПРЕСС-4>OP &I (57) Изобретение относится к способам получения капролона активированной анионной полимеризацией капролактама с одновременным изготовлением

Изобретение относится к способам получения капролоиа активированной анионной полимериэацией капролактама с одновременным изготовлением фасонных деталей, размеры которых точно соответствуют размерам пресс-формы, и может быть использовано в автомобильной, авиационной, судостроительной и других отраслях IIpoMbHtlJIPHHocTH

Целью изобретения является уменьшение облоя.

Пример 1. В обогреваемом аппарате плавят 1 кг капролактама, тщательно высушивают при пониженном давлении в атмосфере азота. Осуыенный капролактам через фильтр разливают равными объемами в реакторы. В один реактор добавляют катализатор

0,4.г металлического натрия, в другой — сокатализатор — 1 мл ацетилкап2 фасонных деталей. Изобретение поз валяет уменьшить облой эа счет того, что в способе, включающем смешение расплавов капролактама и катализатора и капролактама и сокаталиэатора, перемешивание их до гомогенного состояния с последующим формованием под давлением с одновременной активированной полимеризацией, реакционную смесь после гомогенизации подают сначала в герметичную емкость — форкао, меру, нагретую до 140-180 С, выдерживают в ней до достижения вязкости

200-400 Па -с, а затем передавливают в разъемную пресс-форму при давлении 250-1850 кг/см2 . 1 табл. ролактама. При температуре 130 С расплавы смешивают и заливают в герметичную емкость †. форкамеру температурой 140 С, выдерживают в ней до достижения расплавом вязкости 200 Па с и передавливают расплав полимера в разъемную пресс-форму температурой

140-180 С под давленйем 250 кг/см .

Затем иэ пресс-формы извлекают готовое изделие.

Характеристика иэделия приведена в таблице.

Пример ы 2-11. По методике, приведенной в примере 1, получают детали из капролона при других эначе ях параметров способа.

Формула изобретения

Способ формования деталей из капролона в разъемные пресс-формы, Вклю

1520073 шения облоя, реакционную смесь после перемешивания до гомогенного состояния сначала подают в герметичную емкость — форкамеру, нагретую до 140а

180 С, выдерживают в ней до достижения вязкости 200-400 Па с, а затем передавливают в разъемную пресс-форму при дав.пении 250-1850 кг/см .

1 чающий смешение расплавов капролактама и катализатора и капролактама и сокатализатора, перемешивание их до гомогенного состояния с последующим формованием реакционной смеси под давлением с одновременной активированной полимериэацией, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьПример Температура Вязкость пофоркамеры, лимера в форо

С камере, Па ° с

Давление Толщина об- Усадка по прессования, лоя, мм диаметру, % кг/см2

200

200

0,06

138 .1 82

182

140

0,1

0,3

0,3

0,3

0,02

0,04

150

О, 12-0,20

0,07-0,1

Составитель А. Виноваров

Редактор H.Ãóíüêî ТехредА.Кравчук Корректор Т.Палий

Заказ 6721/28 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

6

Сравнительный

9

11

Известный

12. 140

180

400

1850

0,04

0,03

0,02

0,035

0,024

0,03

0,02

0,12

0,15

0,2

О, 13

0,25

0, 11

0,09