Способ получения сиропа свеклосахарного производства

Способ получения сиропа свеклосахарного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сахарной промышленности, а более конкретно к способам выпаривания соков. Целью изобретения является повышение чистоты сиропа и снижение накипеобразования. Способ получения сиропа свеклосахарного производства заключается в том, что фильтрованный сок смешивают с измельченным керамзитом и полученную суспензию направляют на станцию выпаривания. Расход керамзита устанавливают в пределах 0,01-0,05% к массе свеклы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 13 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304180/31-13 (22) 07,09,87 (46) 07. 11.89, Бюгг. № 41 (71) Краснодарский политехнический институт (?2) М.И.Даишев, A.Â.Ñàâîñòèí, Л.М.Бочко и Л.П.Букетова (53) 664.126. 1.038(088.8) (56) Щербак В.М., Мокринская Л.И.

Использование порошкообразных активных углей в свеклосахарном производстве. — Сахарная промышленность. Реферативная информация. ЦНИИТЭИпищепром, 198 1, выл. 4, с 5-7.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1377295, кл. C 13 D 3/00, 1985.

Изобретение относится к свеклосахарному производству, а именно к выпариванию соков.

Цель изобретения — повышение чистоты сиропа и снижение накипеобраэования.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфитированный сок смешивают с измельченным керамэитом и подвергают сгущению. Расход керамзита составляет

0,01-0,05% к массе перерабатываемой свеклы. После сгущения измельченный керамзит отделяют от сиропа фильтрованием, а полученный сироп подвергают анализу. Эффективность действия керамзита заключается не только в его абразивных свойствах, но и в сорб ционных, благодаря чему накипеобразование прекращается. 3а счет абраэивньгх свойств удаляется около 30%

„„SU„„1520099 А 1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИРОПА СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к сахарной г ромьппленности, а именно к способам выпаривания соков. Цель изобретения— повышение чистоты сиропа и снижение накипеобразования. Способ получения сиропа свеклосахарного производства заключается в том, что фильтрованный сок смешивают с измельченным керамзитом и полученную суспенэию направляют на станцию выпаривания. Расход керамэита устанавливают в пределах

0,01 — 0,05% к массе свеклы. накипеобразователей, а за .счет сорб— ционных — около 70%.

Керамзит используют в строительстве как теплоизоляционный материал, который обладает следующими свойствами: объемно-насыпной вес 400 кг/м рН водной вытяжки 10,21 (керамзит дает повышение рН сока, найденное по методике определения рН водной вытяжки, на О, 1), сухой остаток водной вытяжки составляет 0,05-0,06% к массе керамзита, термически устойчив, инертен к сокам свеклосахарного производства, не пригорает к поверхности нагрева, является доступным и дешевым материалом. Технология получения кера. ята идентична технологии получения вспученного перлита (керамэит— вспученная глина).

Пример 1. Сульфитированный сок с содержанием сухих веществ

1520099 (СВ) 12%, рН 9,0, цветностью (Цв)

318 физ. ед. и чистотой (Ч) 927. сгущают в ультратермостате при атмосферном давлении и температуре глицерина

140 С до конечного содержания СВ 60%. и 5

При этом фиксируют продолжительность выпаривания в минутах, а в полученных сиропах после фильтрации и охлаждения до 20 С определяют СВ, Ч, рН, о

Цв. Путем взвешивания стаканов до и после выпаривания определяют количество отложившейся накипи, по которой рассчитывают скорость накипеобра-. эования (С, мг/м ч).

По предлагаемой методике по 400 мл сока сгущают в двух стаканах: в присутствии фильтроперлита (по известному способу) и в присутствии измельченного керамзита. Количество добавок составляет 0,01% к массе свеклы, из которой получен сок.

Показатели полученных сиропов; первый — Г 67 мин; Цв 413 фиэ. ед.; рН 7 20; Ч 89 3%; С 12 мг/м ° ч BTQ 25 рой — 69 мин; Цв 415 физ. ед., рН 7, 27; Ч 90, 47.; С 9 мг/м ч, Пример 2 ° Аналогично примеру 1 сгущают сок в двух стаканах с добавкой по 0,02Х к массе свеклы

30 фильтроперлита и керамзита.

Показатели полученных сиропов: сироп, полученный в присутствии фильтроперлита, — i 65 мин; Цв 400 фиэ,ед;, рН 7,34; Ч 89,4%; С 7 мг/м чу сироп, полученный в присутствии керамзита, — 35

65 мин; Цв 400 физ. ед.; pH 7,42;

Ч 90у 73%у С 3 8 мг/м ч °

Пример 3. Аналогично примеру 1 сгущают в двух стаканах в присутствии 0,037 к массе свеклы фильтроперлита и керамзита.

Показатели полученных сиропов: сироп, полученный в присутствии фильтроперлита — 64 мин

Э

Цн 387 физ. ед.; pH 7,38; Ч 89,45Х;

С 5„4 мг/м . ч, сироп, полученный в присутствии керамзита, — 62 мин;

Цв 392 физ. ед ., pH 7,52; Ч 90,95%;

С 1,4 мг/м . ч.

Пример 4. Аналогично примеру

1 в двух стаканах выпаривают сокипервый в присутствии фильтроперлита, а второй — в присутствии керамзита.

Количество добавок по 0,047 к массе свеклы. 55

Показатели полученных сиропов: первый — Г 63 мин; Цв 380 физ, ед.; рН 7,42; Ч 89,5%; 4,8 мг/м ч; второй — 7 60 мин; Цв 387 физ. ед.; рН 7,60; Ч 91, IX; С 0,7 мг/м . ч.

Пример 5, Аналогично примеру 1 в двух стаканах выпаривают соки— первыи в присутствии фильтроперлита, а второй — в присутствии керамзита.

Количество добавок по 0,057. к массе свеклы.

Показатели полученных сиропов: первый — 62,5 мин; Цв 377 физ. ед °, рН 7,43; Ч 89,57.; С 3,8 мг/м ч; второй — 59,5 мин; Цв 383 физ. ед.; рН 7,62; Ч 91, 127.; С 0 мг/м ч.

Из приведенных данных видно, что при расходе керамзита 0,01-0,027 к массе свеклы достигаемый эффект незначителен. Наибольший эффект достигается при расходе керамзита 0,030,05% к массе свеклы. Увеличение раскода керамзита выше О, 057 неэкономично, так как при укаэанном расходе уже достигается безнакипный режим работы выпарной установки, практически максимальное повышение чистоты сиропа и снижение времени выпаривания.

Реализация предлагаемого способа позволит обеспечить меньшее падение рН сиропа на 0,14-0,19, что сникает опасность получения кислых сиропов и потери сахарозы от ее инверсии, сокращение длительности выпаривания на 3-57, что влечет за собой уменьшение потерь сахарозы от термического разложения, повышение чистоты сиропа на 1,5-1,6%, а также снижение скорости накипеобразования и создание условий для беэнакипного режима работы выпарной установки.

Формула из об ретения

Способ получения сиропа свеклосахарного производства, включающий введение в сок порошкообразного материала с последующим выпариванием воды и фильтрованием, о т л и ч а ю щ .и йс я тем, что, с целью повышения чистоты сиропа и снижейия накипеобраэования, в качестве порошкообразного материала используют измельченный керамзит в количестве 0 01-0 05Х к массе перерабатываемой свеклы.