Способ очистки сахарного раствора

Способ очистки сахарного раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сахарной промышленности, а более конкретно к способам очистки сахарного раствора. Целью изобретения является улучшение качества очистки. Способ очистки сахарного раствора заключается в смешивании очищаемого сахарного раствора с алюмогелем, их контактировании и последующем разделении. При этом алюмогель подвергают предварительному модифицированию путем его последовательного смешивания с раствором хлорида кальция, высушивания до постоянной массы, смешивания с раствором гидроксида натрия и пропускания через полученный продукт углекислого газа для частичного перевода образовавшегося на поверхности алюмогеля гидроксида кальция в карбонат кальция. Все операции модифицирования проводят при 15-30°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 13 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4319525/31-13 (22) 28. 10. 87 (46) 07. 11.89. Бюл. ¹ 41 (71) Воронежский технологический институт (72) В.А.Лосева, В.В.Зуева и С.Н.Белошапко (53) 664.1.039.6 (088.8) (56) Кравец Я.О., Еременко В.Н., Бузовецкая П.В., Наумова Л.Д. Обесцвечивание сиропов сахарорафинадного производства пористым ионитом

АВ-17-ВП, - Сахарная промышленность, 1982, № 7, с.31-34.

Авторское свидетельство СССР № 1392101, кл. С 13 9 3/00, 1988. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ САХАРНОГО РАСТВО-

PA (57) Изобретение относится к сахарной

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам очистки сахарных растворов °

Цель изобретения — улучшение качества очистки, Способ осуществляется следующим образом.

Алюмогель отмывают дистиллированной водой до рН 5-6, высушивают и подвергают обработке раствором хлорида кальция в течение 1 сут при 15-PO С, затем отмывают дистиллированной водой (при общем отношении 1:1) и высушивают при комнатной температуре до постоо янной массы (при 15-30 С) в течение сут. Высушенный алюмогель, модифи„„SU„,, 1520100 А1

2 промышленности, а более конкретно к способам очистки сахарного раствора.

Целью изобретения является улучшение качества очистки. Способ очистки сахарного раствора заключается в смешивании очищаемого сахарного раство-, ра с алюмогелем, их контактировании и последующем разделении. При этом алюмогель подвергают предварительному модифицированию путем его последовательного смешивания с раствором хлорида кальция, высушивания до постоянной массы, смешивания с раствором гидроксида натрия и пропускания через полученный продукт углекислого газа для частичного перевода образовавшегося на поверхности алюмогеля гид- 8 роксида кальция в карбонат кальция.

Все операции модифицирования проводят Ю™У при 15-30 .С.

К) цированный хлоридом кальция, контактируют с 1М раствором гидроксида натрия, смесь тщательно перемешивают и выдерживают в течение 3-5 ч при 15300С. 4Р

Через влаж.ый алюмогель, модифицированный гидроксидом кальция, пропускают углекислый газ при этом на пористом носителе — алюмогеле образуется композиция, состоящая из гидроксида кальция и карбоната кальция.

Согласно предлагаемому способу в . кач=стве сорбента,,извлекающего красящие вещества из сахарных растворов ° участвуют как алюмогель, так и осажденные на нем гидроксид кальция и кар1520100 бонат кальция. Используют гидроксид кальция и карбонат кальция в динамических условиях, что достигается тем, что они осаждены на пористом носите5 ле — алюмогеле, который имеет высо кую механическую прочность, и в процессе очистки участвует уже композиция, состоящая из алюмогеля и карбоната кальция и гидроксида кальция.

Модифицирование алюмогеля необходимо проводить при 15-30 С, так как при температуре выше 30 С наблюдается неравномерное модифицирование алюмогеля,, а при температуре ниже

15 С осаждение модифицируемого продукта черезвычайно мало. При этом в обоих случаях сорбционные свойства модифицированного алюмогеля снижаются. 20

В процессе модифицирования необходимо на определенных стадиях высушивание полученных материалов проводить до постоянной массы. Это обосновано тем, что при высушивании удаля- 2д ется вода и оставшийся в порах алюмогеля и на поверхности его хлорид кальция более прочно прикрепляется к внутренней поверхности алюмогеля, а также и на внешней поверхности пористого носителя. При щелочной обработке высушенного продукта наблюдают более прочное осажцение гидроксида кальция на внешней и на внутренней поверхностях алюмогеля. При выборе концентрации гидроксида натрия руководствуются тем, что нужно лишь создать щелочную среду для осаждения кальция на развитой поверхности алюмогеля. Концентрированный раствор гидроксида натрия экономически не выгоден и практичес40 ки концентрация гидроксида натрия не играет роли при модифицировании.

Для частичного перевода гидроксида кальция в карбонат кальция необхо- „ димо пропускание углекислого газа через влажный алюмогель, модифицированный гидроксидом кальция, Температура обработки 15 30 С, время контакта углекислого газа и твердой фазы 1 ч (этого времени достаточно для проведения реакции) °

После модифицирования полученный продукт тщательно отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и высушивают сначала на открытом воздухе при 15 — 30 С в течение 1 сут, а затем в сушильном шкафу при 100+5 С (скорость подъема температуры 10 С/ч).

Сухой модифицированный алюмогель смешивают с сахарными растворами и после их контактирования разделяют.

Пример 1. 10,1 г алюмогеля (размер фракции 1-2мм) отмывают дистиллированной водой до рН 5-6 и высушивают. Сухой алюмогель опускают в 50 мл 20 -ного раствора хлорида кальция и выдерживают в течение 1 сут о при 20 С, затем отмывают дистиллированной водой (при соотношении 1: 1.) и высушивают в течение 1 сут на воздухе при 20 С. Алюмогель, модифицированный хлоридом кальция, обрабатывают

50 мл 1М раствора гидроксида натрия в течение 5 ч при 20ОС. Алюмогель, модифицированный гидроксидом кальция, обрабатывают во влажном состоянии, т. е. пропускают через сорбент углекислый газ в течение 1 ч (объем пропущенного газа 15 л). После этого полученный сорбент тщательно отмывают дистиллированной водой и высушивают. Через хроматографическую колонку, заполненную 7 мл алюмогеля, модифицированного карбонатом кальция и гидроксидом кальция, пропускают 830 мл сиропа II рафинада. В полученном фильтрате средний эффект обесцвечивания составляет 79, доброкачественность повысилась на 1 ед. (скорость пропускания сиропа 2,0 объема в час на 1 объем сорбента при

80О С)

Пример 2. 15,5 r алюмогеля (размер фракции 1-2 мм) отмывают дистиллированной водой до рН 5-6 и высушивают. Сухой алюмогель опускают в 50 мл насыщенного раствора хлорида кальция и выдерживают в течение 1 сут о при 30 С, затем отмывают дистиллированной водой (при соотношении 1: 1) и высушивают в течение 1 сут на возо духе при 30 С. Алюмогель,.модифицированный хлоридом кальция, обрабатывают 50 мл 1М раствора гидроксида натрия в течение 7 ч при 30 С. Влажный алюмогель, модифицированный гидроксидом кальция, обрабатывают углекислым, газом в течение1 ч (объем пропущенно- го газа равен 20 л). После этого полученный сорбент тщательно отмывают дистиллированной водой.Невысушенныймоди-, фицированный алюмогель помещают в хроматографическую колонку (объем сорбента равен 7мл) ипропускают 750мп сиропа II рафинада. В полученном фипьтрате средний эффект обесцвечивания составляет 90 ., доброкачественность повы5 15201 силась на 1,3 ед. (скорость пропускания сиропа 1,5 объема в час на 1 объем сорбента при 80 С).

Пример 3.20 г алюмогеля (размер фракции 1-2 мм) отмывают дистиллированной водой и высушивают. Сухой алюмогедь опускают в 25 -ный раствор хлорида кальция и выдерживают в течение 1 сут при 15"С, затем отмывают дистиллированной водой и высушивают в течение 1 сут на воздухе при 15 С.

Полученный продуктобрабатывают 50 мл

1M раствора гидроксида натрия в теченйе 5 ч при 15 С. Алюмогель, модифицированный гидроксидом кальция, во влажном состоянии обрабатывают, т.е. пропускают через сорбент углекислый газ в течение 1 ч (объем пропущеного газа 10 л). Модифицированный 2<> алюмогель тщательно отмывают дистиллированной водой, высушивают. 7 мл модифицированного алюмогеля помещают в хроматографическую колонку и пропускают 800 мл сиропа II рафинада.

В полученном фильтрате средний эффект обесцвечивания равен 85,, доброкачественность повысилась на 1,7 ед. (скорость пропускания сиропа 1,7 объема в час на 1 объем сорбента при

80 С).

Пример 4. 16,5 r алюмогеля (размер фракции 1-2 мм) помещают в 17Х-ный раствор хлорида кальция и выдерживают в течение 1 сут при 13 С, о затем отмывают дистиллированной водой и высушивают в течение 1 сут на воздухе при 18 С. Полученный продукт обрабатывают 50 мл 1М раствора гидроксида натрия в течение 3 ч при

18 С. Алюмогель, модифицированный гидроксидом кальция, во влажном состоянии обрабатывают газообразным углекислым газом в течение 1 ч. 7 мл модифицированного алюмогеля помещают в хроматографическую -колонку и

45 пропускают 700 мл сиропа ТХ раФинада.

В полученном фильтрате средний эффект обесцвечивания равен 85Х, доброкачественность повысилась на 0,7 ед. (скорость пропускания сиропа 1,7 объема в час на 1 объем сорбента при

80 С).

Пример 5. 18,3 r алюмогеля (размер фракции 1-2 мм) помещают в насыщенный раствор хлорида кальция и выдерживают в течение 1 сут при о

35 С, затем отмывают дистиллированной водой и высушивают в течение 1

00 6 сут на воздухе при 35" С. Высушенный продукт обрабатывают 50 мл 1М раствора гндроксида натрия в течение 7 ч при 85 С. Алюмогель, модифицированный гидроксидом кальция, во влажном состоянии обрабатывают газообразным углекислым газом в течение 1 ч. 7 мл модифицированного алюмогеля помещают в хроматогрлфическую колонку и пропускают 720 мл сиропа II рафинада.

В полученном фильтрате средний эффект обесцвечивания равен 757, доброкачественность повысилась на 0,61 ед. (скорость пропусклни» сиропа 1,7 объема в час на объем сорбента при

80 С).

Пример 6. 7 мл немодифициро— ванного ахпомогеля (размер фракции

1-2 мм) помещают в хроматографическую колонку и пропускают 700 мл сироna II рафинада. В полученном фильтрате средний эффект обесцвечивания равен 65 . Доброкачественность повысилась на 0.45 еп.

При очистке производственного си— ропа II рафинада в д режиме в условиях, приближенных к произ— водственным. модифицированный ллюмогель имеет эффект обесцвечивлния, равный 79-90Х, при сраьненин с немо-. дифицированнь.м алюмогелем эффект снижается до 65Х. Доброкачеc. ;çeííoñòü продукта при использов".í÷è алюмогеля, модифицированного клрбонатом кальция и гидроксндом кальция, увеличивается нл 1 — 1,,7 -. Оптимальная температура процесса 15 — 30 С.

Предлагаемый способ позволяет повысить чистоту получаемого продукта, т.е. получить конечный продукт высокого качества.

Формула н з о б р е т е н и я

Способ очистки сахарного раствора, включающий его контактирование с алюмогелем и последующее ра"-,äåëåHèå, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, перед контактировлнием с сахарным раствором алюмогель подвергают модифицированию путем его обработки раство. и хлорида кальция, высушнвания до постоянной массы, смешивания с раст-. вором гидроксида натрия и пропускания через полученный продукт углекис1520100 кальция, при этом процесс модиАицирования проводят при температуре

15-30".С.

Составитель Н.Сидоренко

РедактоР И.ДеРбак ТехРед N,Коданич

Заказ б724/29 Тираж 311 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 11 11

Г 101 лого газа для частичного перевода образовавшегося на поверхности алюмогеля гидроскида кальция в карбонат

Корректор Л. Бескид » — т.