Способ термической обработки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали

Способ термической обработки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термообработке электротехнической стали при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами. Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств путем создания оптимальных условий выделения дисперсной фазы. По данному способу металл подвергают окончательному высокотемпературному отжигу, в котором нагрев металла до 900-1100°С осуществляют в азото-водородном газе, содержащем 0,1-0,4 об.% неразложившегося аммиака. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 438 I915/31-02 (22) 19 ° 02.88 (46) 07. 11 . .89. Бюл. У 41 (71) Институт газа АН УССР и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии (72) К.В. Днепренко, А.Г. Петренко, Г.А. Брашеван, JI. Е. Иванова, И.Д.Моисеева, Ф.M Галяева, А.A. Пожидаев, В.С. Могильченко, Б. В. Самборский, В,П. Демчина, !().В. Матвеев и А.М.Дымченко (53) 621.785.79(088.8) (56) Сегаль В.М. и др. Способы получения анизотропной электротехнической стали с высокой магнитной проницаемостью и низкими удельными потерями.—

Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, 1983, Ф 5 (937), с. 3-18.

Изобретение относится к термообработке стали при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами и может быть использовано в черной металлургии при термической обработке холоднокатаной электротехнической анизотропной стали.

Цель изобретения — улучшение электромагнитных свойств стали путем создания оптимальных условий выделения дисперсной фазы.

Способ осуществляют следующим образом.

Выплавляют металл заданного химического состава, %: С 0,04 Si 3,8;

S 0,025; Nn 0,2; А1 0,07; N 0,004.

Затем металл подвергают горячей про„„SU„„1520116 А1

2 (54 ) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХО

ЛОДНОКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПН ОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термообработке электротехнической стали при изготовлении иэделий с особыми электромагнитными свойствами. Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств путем создания оптимальных условий вьделения дисперсной фазы, По данному способу металл подвергают окончательному высокотемпературному отжигу, в котором нагрев металла до 900-1100 С осуществляют в азотоводородном газе,содержащем 0,10,4 об.% неразложившегося аммиака.

2 табл. катке на 2-3 мм при температуре конца прокатки 1000 С. Потом металл прокатывают на промежуточную толщину с

2,5 до 0,80 — 0,60 мм и подвергают его рекристаллизационному отжигу в башенной печи при температуре в зоне выдержки 900 С в азотоводородной среде следующего состава, %: N 94-60;

Н 6-40. Содержание влаги соответствует 0,1 г/м . Затем металл прокатывают на окончательную толщину 0,28

0,50 мм и подвергают обезуглероживающег v отжигу в протяжной горизонтальной печи при температуре в зоне выдержки 800 — 870 С в азотоводородной среде следующего состава, %: N 9460; Н ) 6-40. Содержание влаги в газе

1520116 соответствует 33, / — 97,9 г/м . Наконец металл подвергают высокотемпературному отжигу.

В период нагрева металла при высо5 котемпературном отжиге до 900-1100 С процесс ведут в среде азотоводородного газа, содержащего 0, 1-0,4 об.7 неразложившегося аммиака. Дальнейший нагрев до температуры выдержки, выдержку и охлаждение металла ведут в среде водорода с содержанием влаги

0,03 г/м .

Высокотемпературный отжиг ведут по следующему температурному режиму: нагрев с произвольной скоростью до

900 С; нагрев со скоростью 30 С/ч до

1100 С; нагрев со скоростью 100 С/ч до 1200 C: с выдержкой при этой температуре 3 ч; охлаждение до температу- 20 ры распаковки.

Высокотемпературный отжиг в среде азотоводородного газа, содержащего

О, 1-0,4 об,% неразложившегося аммиака, позволяет поддерживать содержание 25 азотных включений в необходимых пределах. Для сравнения электромагнитных свойств металла берут три плавки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали, каждую плавку делят на две части, после чего одну подвергают термообработке по известному способу, а другую — по предлагаемому.

В табл. 1 и 2 представлены сравнительные свойства холоднокатаной электротехнической изотропной и анизотропной стали, обработанной по предлагаемому и известному способам, соответственно.

Таблица l

Электромагнитные свойства при толщине 0,35 мм

Га з о в а я ср ед а В ТО пр и с од ержа ни и н ер а зл ожи вшегося аммиака

Плавка

В оо ь

Тл

В 15oo

Тл

Уменьшение по терь, %;

Pd,i(5n

Р 1,1/5о ю

Вт/кг /. (.) 1,47

1,61

1,26

1,36

1,40

1,52

1,67

1,63

1,65

1,63

1,93

1,91

1,92

1,86

12,2

1 100% Н (известная) Азотноводородный газ с неразложившимся аммиаком, об,%:

0 4

0,1

0,5

Сравнение электромагнитных свойств стали, отжигавшейся в водороде и в азотоводородном газе с О, 1-0,4 об.7. неразложившегося аммиака, показывает, что электромагнитные свойства стали с после отжига с нагревом до 900- l 100 С в азотоводородном газе с 0,1-0,4 об.% неразложившегося аммиака значительно лучше °

Из приведенных в табл. 1 и 2 данных следует, что при использовании предлагаемого способа значительно уменьшаются удельные потери P,„,, Р1 1(50 (Н р) (при этом отношение (+Н,) составляет 12, 2-19, 17), повышается значение магнитной индукции В <оп

8zyoo, а кроме того, высокотемпературный отжиг по предлагаемому способу ведет к экономии электроэнергии и металла.

Формул а изобретения

Способ термической обработки холоднокатаной электротехнической анизотропной стали, включающий нагрев, выдержку при высокотемпературном отжиге и охлаждение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств путем создания оптимальных условий выделения дисперсной фазы, нагрев проводят до 900-1100 С в азото-водородном газе, содержащем О, 1-0,4 об.% неразложившегося аммиака, далее до 1150

1200 С в среде водорода.

t 520116

Продолжение табл.1

Газовая среда ВТО при содержании неразложияПлавка

Уменьшение потерь, %, P„ ic„(H г) В гбао

Тл

I 7/50 1

Вт/кг

" 1О

Тл шегося аммиака

P„5o (N H,) tOOX Нг (известная)

Азотноводородный газ с неразложившимся аммиаком, об.7

0,4

0,1

0,5

1,43

1,62

1,90

1,24

1,34

1,37

1,40

1,70

1,65

1,65

1,61

1,94

1,92

1,92

1,90

13,3

100% Н (известная)

Азотноводородный газ с неразложившимся аммиаком, об.7:

0,4

0,1

0,5

1,52

1,59

1,88

1,23

1,36

1,40

1,55

1,70

1,68

1,63

1,58

1,94

1,90

t,91

1,87

19,1

Таблица 2

Пла вка

Газовая среда ВТО

Температура окончания процесса вторичной рекристаллизации, С

Р1, т . 5о

Вт/кг

В со

Тл

Вг,, у

Тл

1,89

1.47

1,61

1,42

1,28

1 26

1,53

1,47

1,27

1,36

1,50

1,43

1120

1,93

1,91

1,93

1,87

1,89

1,90

1,91

1,86

1,90

1,58

1,65

1„67

1,60 t, 59

1,68

1,63

1,61

1,.62

1,89

1,92

1,94

1,90

1120

1,48

1,31

1,24

1,44

1,58

1,65

1,70

1,60

1 100Х Н (известная) Азотоводородный газ с неразложившимся аммиаком, об.7:

0,4

0 4

0,4

0,4

0,1

0,1

О,1

0 1

2 1007. Нг (известная) Азотоводородный газ с неразложившимся аммиаком, об . Ж:

0,4. 0,4

0,4

0,4

Электромагнитные свойства при толщине О, 3 5 мм

Электромагнитные свойства при толщине 0,35 мм

1. 2011Ь

Продолжение табл.

Газовая среда ВТО

Пла яка

Злектромаг нитные свойс гва»ри толщине 0,35 мм

Температура окончания процесса вторичной

B tteeff))

Тл ь1 /50

Вт/кг рекристаллизации, С

1,87

1,92

1,92

1,86

1,88

880 900

1120

1,48 l, 29

f,34

1,55

1,52

1,58

1,63

1,65

1,59

1,59

1120

t,40

1,32 ,1,23

1,55

1,53

1,40

1,36

1,42

1,62

i 68

1,70

1,61

1,60

1,63

1,68

1,58

1,90

1,92

1,94

1,87

1,89

1,93

f,90

1,87

Редактор И. Дербак

Заказ 6725/30 Тираж 530 Подписное

ВНИИ10! Гooóäëðr:òâåííîãî комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

0,1

0,1

0,1

0,1

1007 Н (известная)

Азотоводородный газ с неразложи вперимся аммиаком,. об. :

0,4

0,4

0,4

0,4

0,1

0,1

0,1

0,1

Составитель И, Бекренева

Техред M.Ходанич Корректор И. Муска