Способ сжигания газа во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам сжигания газа во вращающейся печи и может быть использовано в черной и цветной металлургии для получения извести, огнеупорных составов, цементного клинкера и глинозема. Целью изобретения является увеличение производительности вращающейся печи. В рабочее пространство печи подают природный газ и пар, причем количества пара изменяют в пределах 5-15% от общего расхода газа через каждые 2-3 ч. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5р 4 F. 27 В 7/36

Ь .... .. .éé11

ATth Г: .":ЮЯМ

Е ..з .: .. .-- 1А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4162 1 10/23-33 (22) 16. 12. 86 (46) 07 11.89 Б (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-.летия СССР (72) А.Ф.Костенко, В.M.Íèêoëàåâ, В.С.Иенякина, В.А.Толмакова и В.П.Фокин (53) 666.94.04 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1213332, кл. F 27 В 7/38, 1983.

Изобретение относится к способам сжигания газа во вращающейся печи и может быть использовано в черной и цветной металлургии для получения извести, огнеупорных составов, цементного клинкера и глинозема.

Цель изобретения — увеличение производительности печи.

На чертеже изображена схема установки для реализации способа сжигания газа.

Установка состоит иэ корпуса 1 печи, сообщенного соединительной шахтой 2 с холодильником 3. Внутри печи расположены над спеком трубы 4 и 5, сообщенные трубопроводом 6 с источником 7 топлива и трубопроводом 8— источником 9 пара.

Способ осуществляют следующим образом.

Природный газ от источника топлива подают с равным расходом в трубы.Б „, 1520 20 А 3

2 (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к способам сжигания газа во вращающейся печи и может быть использовано в черной и цветной металлургии для получения извести, огнеупорных составов, цементного клинкера и глинозема.

Целью изобретения является увеличение производительности вращающейся печи.

В рабочее пространство печи подают природный газ и пар, причем количество пара изменяют в пределах 5-15Х от общего расхода газа через каждые

2-3 ч. 1 ил., 1 табл.

4 и 5. Насыщенный пар под давлением подают в трубы 4 и 5 в количестве, составляющем 5-15Х от расхода природного газа, а весь воздух, необходимый для горения, направляют через холодильник 3 и затем в зону охлаждения корпуса 1 печи вдоль труб. Щ

Подачу пара в количестве 5-15Х (Я от расхода природного газа осущест- вляют через каждые 2-3 ч, что обес- ( печивает надежное охлаждение спека до 85-95 С при полном использовании юр тепла спека д я нагрева воздуха, перед подачей его на горение, чем достигается максимально возможная производительность печи при максимальной экономии топлива. Сначала пар подают для интенсификации процесса горения в количестве 5Х от расхода природного газа в течение 1-1,5 ч, затем расход пара увеличивают до 15Х от расхода природного газа и подают его

1520320

Формула

Расход пара {Р8 ат) Температура. ох-, лажденной извести, ос

Присосы воздуха, Ж

Производительность печи

Расход природного газа на печь, мз /ч кг/ч, об. т/ч У (увел.) 85-95

85«95

85-95

85-95

7,14

14 28

14, 28

7,14

613

1838

1960

4.

Выбивание

Нет

Нет

16

16

3000 в топливо также в течение 1-1,5 ч, затем расход пара снижают до 57. и т.д.

Пример. При расходе природного газа 1500 м /ч на каждую из двух подающих труб (т.е. общий расход газа на печь 3000 м /ч) в печь одновременно подают пар в течение 1 ч в количестве 0,613 т/ч, т.е. 5% от расхода природного газа. При этом количество пара отсутствует как выбивание газа иэ уплотнения горячей головки печи, так и присосы холодного воздуха иэ атмосферы в печь, топливо сгорает полностью, при этом коэффициент расхода воздуха М = 1,03, производительность печи 16 т/ч.

При уменьшении расхода пара менее

5% наблюдается выбивание газов из печи, что приводит к потере обжигаемо-. го материала и тепла горячего soapyxa, а также увеличению избытка воздуха в продуктах сгорания, все это снижает производительность печи.

Увеличение расхода пара более 57 приводит к увеличению разрежения в разгрузочной головке с сохранением избытка воздуха = 1,03-1,05 что позволяет увеличить расход природного газа для повышения производительности печи. Сжигание природного газа с подачей пара в количестве 57 от расхода природного газа позволяет при минимальном избытке воздуха в продуктах сгорания развить высокую температуру в зоне спекания, однако при этом увеличивается температура корпуса печи до 370 С, что нарушает его механическую прочность и поэтому требуется изменение положения факела в печи путем увеличения расхода пара до 157 от расхода природного газа, Подача пара в печь в количестве до

157. от расхода природного газа увеличивает содержание пара в паро-топливной смеси, что позволяет увели чить объем продуктов сгорания, съем тепла от спека перед горелочными трубами и переместить центр факела на

1-1,5 м вдоль печи.

Увеличение расхода пара свыше 157 связано с черезмерным увеличением продуктов сгорания иэ-за присосов воздуха и увеличения расхода пара, а также снижения температуры горения, что вызывает понижение производитель20, ности печи до 15 т/ч.

Циклическое изменение расхода пара позволяет смещать факел в печи и менять тем самым зону высокйх температур корпуса печи, не вызывая нагрева его, что обеспечивает работу печи на максимальной производительности.

В таблицу сведены примеры выполнения способа сжигания топлива. изобретения

Способ сжигания газа во вращающейся- печи, преимущественно при обжиге известняка, включающий подачу в рабочее пространство печи газа и

35 пара, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи, количество пара изменяют в пределах 5-157. от общего расхода газа через каждые 2-3 ч. е

Составитель Т.Губарева

Редактор И.Бланар Техред А,Кравчук Корректор В.Кабаций

Заказ 6742 40 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 с