Штамп для формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма

Штамп для формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки. Цель изобретения - повышение экономичности. Штамп имеет верхнюю часть, состоящую из центрального и боковых рабочих элементов, предназначенных для деформирования заготовки. Цилиндрическую заготовку закладывают в нижнюю часть штампа и зажимают по недеформируемому участку с помощью узла захвата, выполненного в виде зажимных верхней и нижней секций. При деформировании боковые элементы могут устанавливаться в требуемое положение за счет выполнения их опорных поверхностей выпуклыми. В другом случае, при холодной штамповке, боковые элементы выполнены с вогнутой формой поверхности и могут совершать поэтапное деформирование заготовки за счет привода из качания, например, в виде силового цилиндра. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3709066/25-27 (86) РСТ/AV 83/00073 02.06.83 (22) 03.02.84 (31) PF 4309/82 (32) 04.06.82 (33) АЧ (46) 07,11.89. Бюл. Р 41 (71) Артур Эрнест Бишоп (AV) (72) Артур Эрнест Бишоп, Клаус 1Оргген Роеске и Давид Вилльям-Скотт (AV) (53) 623.73 (088.8) (56) Патент Великобритании Р 2088256, кл. В 21 D 53/88, опублик. 09.06.82. (54) ШТАМП ДЛЯ @ОРМИРОВАНИЯ ШТАМПОВКОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЗУБЧАТЫХ РЕЕК РУЛЕВОГО МЕХАНИЗМА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки. Цель изобретения - повыИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.

Целью изобретения является повьппение экономичности.

На фиг,1 представлен, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — рабочие инструменты, вид со стороны торца заготовки; на фиг.5— схема расположения рабочих инструментов и заготовки в начале процесса деформирования; на фиг. 6 — схема расположения рабочих инструментов и заготовки на промежуточной стадии

„„SU„„1521276 А З (51)4 В 21 К 1/76, В 21 D 53/88

2 .шение экономичности. Штамп имеет верхнюю часть, состоящую из центрального и боковых рабочих элементов, предназначенных для деформирования заготовки. Цилиндрическую заготовку закладывают в нижнюю часть штампа и зажимают по недеформируемому участку с помощью узла захвата, выполненного в виде зажимных верхней и нижней секций. При деформировании боковые элементы могут устанавливаться в требуемое положение за счет выполнения их опорных поверхностей выпуклыми, В другом случае, при холодной штамповке, боковые элементы выполнены с вогнутой формой поверхности и могут совершать поэтапное деформирование заготовки за счет привода из качания, например, в виде силового цилиндра. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. деформирования; на фиг. 7 — схема расположения рабочих инструментов и е деформированной заготовки на заключительной стадии процесса; на фиг.й— верхняя часть штампа.

Штамп содержит подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю части. Верхняя часть выполнена в виде блока, состоящего из центрального элемента 1,расположенного в плоскости симметрии штампа, и симметрично расположенных ф относительно него боковых элементов

2 и 3, установленных на верхней плите 4. Нижняя часть штампа образована нижней плитой 5 с инструментами

6 — 8, которые могут быть выполнены

1521276 в виде одной детали или в виде отдельных элементов для удобства изготовления и обслуживания.

Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с выпуклыми опорными поверхностями 9 и установлены в держателях с возможностью ограниченного качания. Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с вогнутыми опор- 10 ными поверхностями 10 и снабжены при водом качания, например, в виде силового цилиндра 11.

Штамп снабжен узлом захвата заго- 15 товок по недеформируемому участку В, выполненным в виде зажимных секций (верхней 12 и нижней 13), подпружиненных соответственно пружинами .14 и 15. Обработка заготовки проводится ,по участку Г.

Штамп работает следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 16 закладывают в открытый штамп. При опускании верхней части верхняя зажимная секция узла захвата начинает взаимодействовать с заготовкой. Далее происходит зажим заготовки по недеформируемому участку. При воздействии, 30 центрального и боковых элементов верхней части на зажатую заготовку происходит ее деформирование. При этом боковые элементы сокращают правильную ориентацию с соответствующим каждому из них держателем за счет охвата последними боковых элементов краевыми выступами, По другому варианту выполнения, 4р относящемуся к реализации холодной обработки заготовки, боковые элементы снабжены приводом качания, который обеспечивает их колебание с соответствующим поэтапным деформирова- 45 нием заготовки. ормула изобретения

1. Штамп для формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма V-образной в поперечном сечении формы с центральным участком с зубьями и примыкающими к нему с обеих сторон направляющими поверхноСтями, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю инструментальные части, имеющие соответст-, венно формообразующий рельеф под боковые направляющие поверхности рей.ки и под ее зубчатый профиль, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности, он снабжен узлом захвата заготовки по недеформируемому участку в виде зажимных секций, верхняя инструментальная часть выполнена в виде блока, состоящего из центрального элемента, расположенного в плоскости симметрии штампа и симметрично размещенных относительно него боковых элементов, формообразующий рельеф под боковые направляющие поверхности выполнен на боковых элементах, все указанные элементы установлены с возможностью относительного взаимного перемещения при приложении рабочей нагрузки,прн этом боковые элементы выполнены с криволинейными опорными поверхностями и установлены с возможностью ограниченного качания для ограничения вытеснения избыточного объема металла заготовки между ними и центральным элементом.

2. Штамп по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что опорные поверхности боковых элементов выполнены вы, пуклыми.

3. Штамп по п,l, отличающийся тем, что боковые элементы

;снабжены приводом качательного движения, а их опорные поверхности выполиены вогнутыми.

1521276

61 f

15?1?76

6- s

15?127б

1521276

Составитель А. Быстров

Редактор Н. Бобкова Техред А. Кравчук

Корректор Л.Латай

Заказ 6771/58 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101