Газожидкостный сепаратор

Газожидкостный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к устройствам для отделения дисперсных жидких частиц от газов с использованием центробежных сил, и может быть применено для очистки газовых потоков в установках газовой, газоперерабатывающей, нефтяной и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации. Размещение сепарационных элементов 10 в обечайках 16 позволяет организовать слив жидкости в сборник 4 через щели 18 и организовать систему рециркуляции газа через щели 18, исключив возврат жидкости в обрабатываемый поток. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 04 С 3/04.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВторенсму СаидкткпьСтвм!

5 1á

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4185857/23-26 (22) 28.01.87 (46) 15.11.89. Бюл. Р 42 (71) Всесоюзное научно-производствен- ное объединение турбохолодильной га" зоперекачивающей и газотурбинной техники "Союзтурбогаз" (72) И.В.Гапон, M.À.Êèðè÷ и Н.Г.Михайлик (53) 66.074.1 (088.8) (56) Патент США Г 3793812, кл. В 01 D 45/12 1974 (54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к газовой

„„SU„„ I 521503 А1

2 промышленности, в частности к устройствам для отделения дисперсных жидких частиц от газов с использованием центробежных сил, и может быть применено для очистки газовых потоков в установках газовой, газоперерабатывающей,нефтяной и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации. Размещение сепарационных элементов 10 в обечайках

16 позволяет организовать слив жидкости в сборник 4 через щели 18 и организовать систему рециркуляции газа через щели 19, исключив возврат жидкости в обрабатываемый поток. 1 ил.

1521503

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к устройствам для отделения дисперсных жидких частиц от газов с использованием центробежных сил, и может быть применено для очистки газовых потоков в установках газовой, газоперерабатывающей, нефтяной и нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации при изменяющихся режимах за счет улучшения условий рециркуляции в элементах.

На чертеже изображен гаэожидкостный сепаратор.

Газожидкостный сепаратор содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, сборник 4 отделенной жидкости, соединенный сливным патрубком

5 со сборной полостью 6 корпуса 1.

Корпус 1 разделен двумя трубными решетками 7 на три полости: входную

8, сборную 6, выходную 9, На трубных решетках смонтированы сепарационные элементы 10, количество которых определяется расходом обрабатываемого газа.

Каждый сепарирующий элемент сос" тоит из аксиального лопаточного завихрителя 11, расположенного у его входного конца, сепарационного станка 12 и отсекателя l3. Полость корпуса 1 снаружи сепарационного стакана 12 сообщается с приосевой зоной проточной части сегарационного элемента за завихрителем посредством полых стоек 14 и осевого канала 15 в завихрителе 11, образующих систему рециркуляции газа.

Дополнительно каждый сепарационный элемент 10 снабжен обечайкой 16, в нижней части которой выполнены две продольные щели: у входного конца рециркуляционная щель l7, у выходного — сливная щель 18. Обечайки 16 установлены концентрично снаружи элементов 10.

Ширина и длина каждой сливкой и рециркуляционной цели составляет соответственно 0,05-0,1 и 2,0-2,5 диаметра кожуха.

Сборник 4 снабжен поплавковым клапаном 19 и соединен через задвижку

20 с жидкостным трубопроводом 21.

Газожидкостный сепаратор работает следующим образом.

Газожидкостный поток через входной патрубок 2 поступает во входную

40 полость 8 и подается на вход сепарационных элементов 10. В аксиальном лопаточном завихрителе 11 поток приобретает вращательно-поступательное (вихревое) движение. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении двухфазного потока, капли жидкости отбрасываются на стенку сепарационного стакана 12 и образуют на ней пленку жидкости, которая, вращаясь, движется в сторону отсекателя

13„ Через кольцевой зазор между отсекателем 13 и сепарационным стаканом 12 жидкость отводится из зоны сепарации в кольцевую полость между сепарационным стаканом 12 и обечайкой l6, откуда через сливную щель

18 попадает в межтрубное пространства корпуса 1 и далее через сливной патрубок 5 в сборник 4, Из сборника

4 жидкость отводится автоматически через поплавковый клапан 19 и задвижку 20 в жидкостный трубопровод 21.

Вместе с жидкостью в сборную полость 6 и сборник 4 попадает часть газа, который возвращается через рециркуляционную щель 17, полые стойки 14 и канал 15 в приосевую зону закрученного потока, где давлсние ниже, чем у стенки сепарационного стакана и в сборной полости 6.

Наличие обечаек 16 позволяет локализовать систему рециркуляции газа каждого сепарационного элемента, что при неравномерном распределении потока газа по сепарирующим устрой" ствам исключит взаимное их влияние на процесс рециркуляции, а также организовать отвод жидкости в полость корпуса 1 из каждого сепарационного элемента 10 не по всему его периметру а в виде нисходящего потока через щели 18

По сравнению с прототипом предложенное устройство обеспечивает повышение эффективности сепарации на 25> при отклонении расхода газа до

153 от номинального. формула изобретения

Газожидкостный сепаратор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, установленные в трубных решетках корпуса сепарационные элементы, завихрители которых, расположенные у их входных концов, выполнены

Составитель Н.Кекишева

Техред Л.Олийнык

Редактор И.Циткина

Корректор A.Oáðó÷àð

Заказ 6788/!1 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!

5 152 с осевым рециркуляционным каналом, сообщающимся с полостью корпуса, и сборник отделенной жидкости, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации при изменяющихся режимах за счет улучше1503 6 ния условий рециркуляции в элементах, он снабжен установленными концентрично снаружи сепарационных элементов

5 обечайками с двумя щелевыми отверстиями в нижней части у входного и выходного концов.