Устройство для центрирования и закрепления деталей

Устройство для центрирования и закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для установки деталей типа ступенчатых коротких валов на токарных многошпиндельных станках. Изобретение позволяет повысить надежность зажима. Посредством планшайбы на шпинделе 2, внутри которого расположен привод 12 выталкивания детали 14, закреплен самоцентрирующий патрон 3 с зажимными кулачками 5 и центрирующим механизмом, соосно установленным в патроне 3. Гильза центрирующего механизма кинематически связана с исполнительным органом привода 12 выталкивания деталей 14. Деталь 14 закрепляется в кулачках 5 патрона 3 и на ней обрабатывается торцовая поверхность и выполняется зацентровка. Затем деталь 14 поворачивается на 180°, центровым наконечником 13 базируется и поводками 10 закрепляется, при этом гильза 8 закрепляется по поверхности 15 зажимными кулачками 5. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1521550 (51) 4 В 23 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268906 25-08 (22) 26.06.87 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельнык автоматов (7?) В. К. Запорожец (53) 62.229.329 (088.8) (56) Патрон типа KRS, Проспект фирмы SMVv

ФРГ, 985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение от)(осится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для установки деталей типа ступенчатык короткик валов на токарных многошпинде il>ill>lx станкак. Изобретение позволяет повысить на.зежпость 3 )жима. По(. р(>дс(-вом планшайбы на шпинделе 2. внутри которого расположен привод выталкивания детали 14, закреплен самоцентрирующий па).— рон 3 с зажимными кулачками 5 и центрируюцьим ме);анизмом, соосно установленш>(м в патроне 3. Гильза центрирующего меканизма кинематически связана с исполнительным органом привода выталкивания деталей 14. Деталь 14 закрепляется в кулачках

5 патрона 3 и на ней обрабатывается торцовая вовс>()\ность и Bi>l(10.1)iя(. тся за((е!(Тр()вка, Затем деталь 14 поворачивается на 180 .

Ucн тровым на коне>ч)(и ком 13 ба зиг)> (>т(я и поводками 1О »акрепляется. при этом гильза

8 закрепляется по поверхности 5 зажимными кулачками 5. 3 ил.

1521550

15

25

35

Формула изобретей ия

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для установки деталей типа коротких ступенчатых валов на токарных многошпиндельных станках.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения надежности зажима.

На фиг. 1 изображено устройство в загрузочной позиции станка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в позиции перекантовки детали; на фиг. 3 — то же, в позиции с уста но вле иным у пра вляем ым поддерж ивающим центром.

Устройство для центрирования и закрепления деталей содержит планшайбу 1, закрепленную на шпинделе 2 станка. На планшайбе 1 закреплен самоцентрирующий кулачковый патрон 3. На продольном суппорте (не показан) расположен поддерживающий центр 4. Патрон 3 содержит наклонно установленные зажимные кулачки 5, связанные с механизмом зажима станка посредством тяги 6. Зажимные кулачки 5 содержат сменные зажимные элементы 7. В расточке корпуса патрона 1 соосно с ним установлен центрирующий механизм, состоящий из гильзы 8, установленных в ней сферического подпятника 9 и самоустана вливающихся поводков 10.

Гильза 8 центрирующего механизма посредством тяги 11 связана с приводом выталкивания, представляющим собой тягу j2 с резьбовым наконечником, связанную с силовым органом привода станка (не показан)Дополнительно к самоустанавливающимся поводкам 10 центрирующего механизма может быть установлен подпружиненный центровый наконечник 13. Привод выталкивания обеспечивает перемещение детали 14 в патроне 3.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 14 при помощи манипулятора (не показан) подается в рабочее пространство станка в загрузочную позицию (фиг. 1).

Заталкиватель манипулятора подает деталь

l4 в самоцентрирующий патрон 3. Под действием заталкивателя деталь 14, взаимодействуя с поводками 10 и центровым наконечником 13 центрирующего механизма, перемещает гильзу 8 центрирующего механизма вглубь самоцентрирующего патрона 3 до упора в его корпус, после чего производится зажим детали 14 в патроне 1.

После зажима детали 14 в патроне 3 включают вращение шпинделя 2 и производят обработку наружного торца детали 14, в том числе центровой поверхности после чего, вращение шпинделя 2 отключают, кулачки 5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаются и при помощи привода 12 вытал5

55 кивания деталей 14 из патрона 3 через центрирующий механизм обрабатываемая деталь 14 выталкивается в кантователь манипулятора. Затем производят перекантовку детали на 180, после чего последнюю при помощи заталкивателя манипулятора подают в патрон 3, перемещая гильзу 8 центрирующего механизма до упора в корпус патрона 3. При этом центровый наконечник 13 центрирующего механизма взаимодействует с обработанной на детали 14 центрирующей поверхностью, а поводки 10 взаимодействуют с торцом детали 14. После зажима детали 14 в самоцентрирующем патроне 3 производят обработку второго торца детали 14 и второй центровой поверхности. После обработки торца и центровой поверхности в очередной рабочей позиции станка центровый наконечник поддерживающего центра 4 подается к обрабатываемой детали 14 и его центрирующая поверхность вступает в контакт с центрирующей поверхностью на детали !4. Вращение шпинделя 2 прекращают. Кулачки 5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаются и при помощи привода 12 выталкивания деталей 14 из патрона 3 через центрирующий механизм обрабатываемая деталь 14 выталкивается из патрона 3 и перемещает центровый наконечник поддерживающего центра 4 до упора, ограничивающего его положение (не показан).

Кулачки 5 самоцентрирующего патрона

3 зажимаются и через сменные зажимные элементы 7 зажимают гильзу 8 по наружной поверхности 15, после чего обрабатываемая деталь 14 закрепляется в центрах. После обработки наружной поверхности детали 4 вращение шпинделя 2 отключают, кулачки

5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаются и при помощи поддерживающего центра 4 обрабатываемую деталь 14 перемещают в патрон 3, перемещая гильзу 8 центрируюmего механизма до упора в корпус патрона 3.

После зажима детали кулачками 5 патрона 3 производится дальнейшая обработка ее в очередных рабочих позициях станка.

Устройство для центрирования и закрепления деталей, в планшейбе которого размещен самоцентрирующий патрон с зажимными кулачками и расположенный внутри последнего центрирующий механизм, выполненный в виде установленных в гильзе центра и поводков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима, гильза центрирующего механизма установлена с возможностью осевого перемещения, а ее наружная поверхность предназначена для взаимодействия с зажимными кулачками.

1521550

Co(та ни те ih . (. 1! I(is II(!)() 1)(>II

Релактор «(. Лсжнииа Тсхрсл И. Всрсс ((оррскт(р В. !(,нб.ll(>Ill

Заказ 6777>!3 Тираж 894 !1(>д> и(но(ВНИИГ!И l!)c))(àðñòâåí)(oãо комитета I)() изобрстсниим и (>. кр():,.им ill)il К! Г (.(.(.! ! 13033, Москва, >!(,- — Зо. Раун>ск;)н и; о, (. 4 3 !!роизволственно-излатсльский комби(гат «!1атснт». г. ) жгорол, v, I. 1;II;Iv »;, I ill