Линия формирования древесного ковра

Линия формирования древесного ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - экономия сырья и материалов за счет обеспечения прямоугольности обрезаемого ковра. Линия формирования древесного ковра включает горизонтальный конвейер 1, каретку 2 с пилой, установленную на направляющих 3 под определенным углом к продольной оси конвейера 1, систему синхронизации скоростей перемещения конвейера 1 и каретки 2 в виде измерителей частоты вращения электродвигателя 5 привода конвейера 1 и электродвигателя 7 привода каретки 2, анализатора 11 и выходного устройства. Когда передний край ковра достигнет переключателя 4 привода каретки 2, происходит сцепление каретки 2 с приводом 8. После этого каретка 2 начинает двигаться по направляющим 3 со скоростью, определяемой угловой скоростью электродвигателя 7. Одновременно включается система синхронизации скоростей перемещения конвейера 1 и каретки 2 с пилой. В результате схема управления изменит частоту вращения электродвигателя 7, сравниваются и выравниваются угловые скорости электродвигателей 5 и 7, т. е. процесс управления скоростью резания повторяется до окончания процесса поперечной резки ковра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1521601

4 с01В27И308

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Т,21) 423080 t /23-15

22) 16. 04. 87 (46) 15.11.89. Бюл. м 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышлейности (72) М.Ф.Яреньгин, В.И.Соколов, С.Г,Ряховская и Л.В.Агафонова (53) 674 .815-4 1(088.8) (56) Дроздов И.Л., Кунин В.N. Производство древесноволокнистых плит.

М.: Высшая школа, t975, с.245 †2

Noraht Roland, Uollautomatische

Plattenaufteilanlage fiir die Spanplattenindustrie. — Herion-Inform, 1968, 7, tt- 4, S. 155-160. (54) ЛИНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО

КОВРА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — экономия сырья и материалов за счет- обеспечения прямоугольности отрезаемого ковра. Линия формирования древесного ковра включает горизонтальный конвейер 1, каретку 2 с пилой, установленную

2 на направляющих 3 под определенным углом к продольной оси конвейера 1, систему синхронизации скоростей перемещения конвейера 1 и каретки 2 в виде измерителей частоты вращения электродвигателя 5 привода конвейера 1 и электродвигателя 7 привода каретки 2, анализатора 11 и выходного устройства. Когда передний край ковра достигнет переключателя 4 привода каретки 2, происходит сцепление каретки 2 с приводом 8. После этого каретка 2 начинает двигаться по направляющим 3 со скоростью, определяемой угловой скоростью электродвигателя 7. Одновременно включается система синхронизации скоростей перемещения конвейера 1 и каретки 2 с пилой. В результате схема управления изменит частоту вращения электродвигателя 7, сравниваются и выравниваются угловые скорости электродвигателей 5 и 7, т.е. процесс управления скоростью резания повторяется до окончания процесса поперечной резки ковра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1521601

Иэобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит, и может быть использовано при формировании древесного ковра.

Цель изобретения — экономия сырья и материала за счет обеспечения прямоугольности отрезаемого ковра. 10

На фиг. 1 изображена блок-схема линии формирования древесного ковра с автоматической системой синхронизации скоростей электродвигателей; на фиг. 2 — функциональная схема системы синхронизации.

Линия формирования ковра включа-, ет горизонтальный конвейер 1, приводную каретку 2 с пилой для поперечной резки ковра, установленную на направляющих 3, расположенных над конвейером 1 под определенным углом к его продольной оси, переключатель 4 приводной каретки 2, установленный на конвейере 1 на расстоянии, определяющем длину ковра от направляющих 3, электродвигатель 5 привода

6 конвейера 1, который через соответствующий привод 6 связан с ведущим валом конвейера 1, электродви- 0 гатель 7 привода 8 каретки 2, который через соответствующий привод 8 механически связан с кареткой 2.

Линия содержит также систему синхронизации скоростей перемещения конвейера 1 и каретки 2 с пилой в виде

35 измерителя 9 угловой скорости (частоты вращения), который определяет угловую скорость электродвигателя

5, и измерителя 10 угловой скоро40 сти, который определяет угловую скорость электродвигателя 7. Выход с измерителя 9 подключен к одному входу анализатора 11, а именно к входу суммирующей схемы 12, выход измерителя 1 0 подключен к второму входу

45 анализатора 11, а именно к входу суммирующей схемы 13, выход суммирующей схемы 12 подключен к одному входу схемы 14 сравнения, выход суммирующей схемы 13 подключен к другому входу схемы 14 сравнения (в приведенном примере связь между каждой схемой сравнения и суммирующей схемой четырехканальная — по числу разрядов максимально возможно 55 го числа). Выход "Больше" схемы 14 сравнения подключен к одному входу первого логического элемента 2И 15 выходного устройства, к второму входу которого подключен выход тактового генератора 16 выходного устройст— ва 17. Выход "Меньше" схемы 14 сравнения подключен к одному входу второго логического элемента 2И 15 выходного устройства 17, к второму входу которого подключен выход тактового генератора 16, входящего также в состав выходного устройства 17.

Выход первого элемента 2И 15 выходного устройства подключен к одному входу схемы 18 управления частотой вращения электродвигателя 7, к второму входу которой подключен выход второго элемента 2И 15 выходного устройства 17. Схема 18 управления частотой вращения электрочвигателя связана с электродвигателем 7 привода каретки. Переключатель 4 связан с приводом 8 каретки 2.

Линия формирования древесного ковра с автоматической системой управления. скоростью резания работает следующим образом.

Когда передний край сформированного ковра, приводимый в,движение по горизонтальному конвейеру 1 от электродвигателя 5 посредством привода 6 конвейера 1, проходит под направляющими 3 и достигает переключателя привода каретки 2, происходит сцепление паза каретки 2 с приводом 8.

После этого каретка 2 начинает двигаться по направляющим 3 со скоростью, определяемой угловой скоростью электродвигателя 7. Одновременно включается система синхронизации скоростей электродвигателей, которая работает следующим образом. На предварительно обнуленные суммирующие схемы 12 и 13 начинают поступать cvv налы от измерителей 9 и 10 угловой скорости электродвигателей соответственно. Содержимое суммирующих схем

12 и 13 сравнивается схемой 14 сравнения. Если скорости электродвигателей 5 и 7 равны, то содержимое суммирующих схем 12 и 13 также равное, на выходах "Больше" и "Меньше" схемы 14 сравнения появляются сигналы нулевого уровня и на выходе устройства 17 — также нулевой сигнал.

Если скорость электродвигателя 7 привода каретки больше, чем скорость электродвигателя 5 привода конвейера, то содержимое суммирующей схемы 13 больше содержимого суммирующей схеплиты.

15 ра.

5 152 мы 12 на величину, пропорциональную превышению скорости. На выходе Больше" схемы 14 сравнения появляется соответствующий сигнал, который, пройдя выходное устройство 17, поступает на первый вход схемы 18 управления частотой вращения электродвигателя. В результате схема 18 управления уменьшает частоту вращения (угловую скорость) электродвигателя 7 привода каретки. И, наоборот, если угловая скорость электродвигателя 7 меньше, ем электродвигателя

5, то сигнал, пропорциональный величИне рассогласования, появляется на выходе "Меньше" схемы 14 сравнения и через выходное устройство 17 поступит на второй вход схемы 18 управления частотой. По этому сигналу схема

18 управления увеличивает частоту вращения электродвигателя 7 на соответствующую величину, Суммирующие схемы 12 и 13 обнуляются. Процесс сравнения угловых скоростей электродвигателей 5 и 7 и их выравнивания, т.е. процесс управления скоростью электродвигателей повторяется вновь до окончания процесса поперечной резки ковра и расцепления каретки 2 ножа с приводом 8 по сигналу переключателя 4 либо до окончания работы линии формирования ковВыходное устройство 17 работает следующим образом. Сигнал с выхода

"Больше" схемы 14 сравнения поступает на первый вход одного элеменTB 2И 15, сигнал с выхода "Меньше™ схемы 14 сравнения поступает на первый вход другого элемента 2И 15.

Сигналы тактового генератора 16 периодически с заданной частотой поступают на второй вход обоих элементов

2И. При равенстве скоростей электродвигателей 5 и 7 на первом входе каж дого элемента 2И вЂ” нулевой сигнал и на выходе каждого элемента 2И— также нулевой сигнал ° Если есть рассогласование скоростей двигателей 5 и 7, на первый вход соответствующего элемента 2И поступает значащий (единичный) сигнал. При поступлении на второй вход этого элемента единичного сигнала от тактового генератора 16 на его выходе появляется единичный сигнал, который и является управляющим, поступая на вход схемы 18 управления частотой

1601 6 вращения электродвигателя. По этому сигналу происходит также приведение в готовность к работе системы уп5 равления в следующем цикле, т.е. происходит обнуление суммирующих схем 12 и 13.

Использование в линии формирования древесного ковра автоматической системы синхронизации скоростей электродвигателей обеспечивает прямоугольность отрезаемого ковра. В результате снижается расход сырья и материалов на изготовление одной

Формула изобретения

2О 1., Линия формирования древесного ковра, включающая горизонтальный конвейер, коробку с пилой для поперечной резки ковра, направляющие

„ каретки, переключатель привода каретки, электродвигатель привода кон1 вейера, электродвигатель привода каретки с регулируемой частотой вращения, а также схему управления частотой вращения электродвигателя каретки, отличающаяся тем, что, с целью экономии сырья и материалов за счет обеспечения прямоугольности отрезаемого ковра, линия снабжена автоматической системой син- хронизации скоростей электродвигате35 лей приводов конвейера и каретки с пилой в виде измерителей частоты вращения электродвигателя привода конвейера и электродвигателя привода каретки, анализатора и выходного устройства, причем к первому входу анализатора подключен измеритель частоты вращения электродвигателя привода конвейера, а к второму входу

45 анализатора — .измеритель частоты вращения электродвигателя привода каретки, первый выход анализатора че- рез выходное устройство соединен с одним из входов схемы управления частотой вращения электродвигателя каретки, с другим входом которого через выходное устройство соединен второй выход анализатора.

2. Линия по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что анализатор выполнен в виде суммирующих схем, выходы которых подключены к входам схемы сравнения.

Составитель Н.Дроздова

Редактор И.Рыбченко Техред м. Коданич Корр е к тор И. Иа к с имиши не ц

Зак аз б 790/16

Тираж 452

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственн .-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!