Способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства

Способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных материалов на основе отходов целлюлозно-бумажного производства. С целью повышения прочности, снижения объемной усадки в способе изготовления гранулированного продукта осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства с влажностью 20-30% гранулируют до размеров 20-40 мм и затем сушат при 160°С. Гранулы имеют среднюю плотность 380-525 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, предел прочности при сдавливании в цилиндре 1,45-1,85 МПа, величину объемной усадки 23-44%, сорбционное увлажнение 0,5-1%, водопоглощение 35-45%, коэффициент теплопроводности 0,1-0,15 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„ (5р 4 С 04 В 18/24 38/00

А3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНР}з(ТИЯ}4

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ (21) 4318413/23-33 (22) 21. 07. 87 (46) 15. 11.89. Бюл. У 42 (71) Центральный научно-исследовательский институт по сельскому строительству и Украинский кооперативно-государственный проектно-изыскательский институт (72) Е.В. Бондаренко, И.М. Дражнер и С.А. Фиделев (53) 662.998.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1194854, кл. С 04 В 14/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1318376, icn. В 23 Kþ 1985 °

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных материалов на основе отходов целлюлозно-бумажного производства»

Цель изобретения — повышение прочности, снижение объемной усадки.

Пня реализации способа используют отход — осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства.

В состав отходов в виде частично обезноженного осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ ОСАДКА СТОЧНЫХ

ВОД ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных материалов на основе отходов целлюлозно-бумажного производства. С целью повышения прочности, сникения объемной усадки в способе изготовления гранулированного продукта осадок сточных

Вод целлюлознобумажного нроизводст ва с влажностью 20-ЗОХ гранулируют до размеров 20-40 мм и затем сушат при 160 С. Гранулы имеют среднкио плотность 380-525 кг/м, предел прочности при сдавливании в цилиндре

1,45-1,85 ИПа, величину объемной усадки 23-44Х, сорбционное увлажнение .0,5-1Х, водопоглощение 35-45Х, коэффициент теплопроводности О, 10,15 Вт!м К. 2 табл. входят органические вещества в виде целлюлозы в количестве 40-60Х минеральные вещества (глинозем, двуокись кремния, окислы щелочно-земельных металлов и т.н.) в количестве 6040Х по массе в сухом остатке, а также небольшое количество химических добавок — коагулянтов. Длина волокон колеблется от 0,3 до 20 мм, относительная влажность массы, используемой при формовании после сгущения s вакуум-фильтрах техноло".H÷åñêîé линии целлюлозно-бумажного производства, 1521725 составляет 857 после вылеживания массы в бурте в течение 10-15 сут влажность снижается до формовочной и составляет 70-807..

Изготовление теплоизоляционного

5 материала производят путем формирования гранул из массы "СКОП" предварительно обезноженные до содержания сухого продукта 20-307 при выдержке на полях фильтрации 5-7 сут.

Из этой массы формуют сферические гранулы размерами 10-20 мм, 20-40 мм и 50-70 мм.

После формования навески гранул массой 1 кг ее подвергают сушке в сушильном шкафу при 160 С до постоо янного веса.

В стандартном цилиндре определялись требуемая продолжительность суш- 20 ки, объемная усадка и прочность гранул. Результаты приведены в табл.

1 и 2.

Сорбционное увлажнение гранул составляет 0,5-17, водопоглощение 3545%, коэффициент теплопроводности

О, 1-О, 15 Вт/м К.

Формула изо бретения

Способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства путем сгущения и обезвоживания осадка до влажности 20-307, гранулирова» ния с последующей сушкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения объемной усадки, гранулы формуют размером 20"40 мм, а сушку производят при 140-170 С.

Таблица, 1

Показатели высушенных гранул рочность при сданивании в цилиндре, ИПа

7. объемной усадки средняя плотность, к г/м

1 10-20 120

2 10-20 160

3 10-20 200

4 20-40 120

5 20-40 160

6 20-40 200

7 50-70 120

8 50-70 160

9 50-70 200

1,9

1е85 раэ;-ушились при сушке 1,7

1,45 разрушились при сушке

0,7

0,25 разрушились при сушке

64

Гран улы

Гранулы

Грннулы

62

Таблица 2

Физико-механические показатели

Температура сушки, град

Партия, 9 объемной адки объемная прочнос масса, в цилин кг/м кг/см

130

690

150

430

16 5

27

180

340

Поверхность с трещинами, разрушение гранул 107 не опреде- Разрушение гранул 40-507 лен.1 90

390

Пар» Размер Температия, гранул, тура

У мм .сушки, С

Состояние поверхности гранул

Поверхность без разрывов,. разрушений гранул нет м

Поверхность без разрывов, разрушений гранул нет