Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повышения прочности при изгибе и морозостойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 74-76, опилки или лигнин 7-9, отход доменного производства - золошламовая смесь (с содержанием SIO<SB POS="POST">2</SB> 19,6-44,52 и FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 17,9-40,65) 15-19. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 19,8-24,2 МПа, прочность при изгибе 5,2-7,1 МПа, морозостойкость 50 циклов. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАЛИСТичесних

РЕСПУ6ЛИН (19) 01) С51) 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1ЫИЮЗИ6

Я) ) j @ 1 :.".1ЩI Ц

Е.: Е;! И+ ) .,-,,й, /

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4360248/23-33 .(22) 07.01.88 (46) 15.11.89. Бкл. 9 42 (71) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром (72) Н.С. Амбарцумян, Н,Е. Пивоварова, Л.А, Руденко и N,М. Денисова (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h 1038319, кл. С 04 В 33/00, 1982.

Научно-технический реферативный сборник ВНИИЗСМ, сер. "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". И.: 1981,,вып. 2, с. 9-10, Изобретение относится к промышлен-: ности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамического кирпича пластического формования.

Цель изобретения — повышение прочности при изгибе и мороэостойкости изделий.

Золошламовая смесь состоит из агломерационной пыли доменного производства и золы ТЭС.

Золошламовая смесь является отходом доменного производства.

Химический состав эолошламовой смеси приведен в табл. 1, технологические свойства в табл.2, гранулометрический состав в табл. 3.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

2 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повышения прочности при изгибе и морозостойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.X: суглинок 74-76, опилки или лигнин 7-9, отход доменного производства — золошламовая смесь (с содержанием SiO< 19,6-44,52 и Fe о>

17,90-40,6Я15-19. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 19,8-24,2 МПа, прочность при изгибе 5,2-7,1 MIa, морозостойкость 50 циклов. 5 табл.

Исходные компоненты измельчают и перемешивают, увлажняют водой до формовочной влажности 18-20Х. Массу оставляют вылеживаться на сутки до равномерного распределения влаги. Из подготовленной массы при удельном давлении 19 кГ/см формуют образцы: кубы размером 50z50z50 мм для опреде ления прочности.на сжатие и мороза- стойкость; балочки размером

135х30х15 мм для определения предела прочности при изгибе.

Отформованные иэделия сушат при

80-95 С и относительной влажности

85»95Х до остаточной влажности 4-6Х, затем обжигают в муфельных электропечах при 950 и 1000 С. Скорость е подъема температуры: от 100 до 8503 град/мин.

1521730

Составы керамических масс приведены в табл. 4, а физико-механические показатели в табл. 5.

Формула изобретения

Таблица 1

Содержание окислов, %

Иа О+

А1 0 э РеО g СаО . Mg0 80> п.п.п.

+ КаО

Si0

19,60-44,52 5,24-18,04 17,90-40,65 4,41-8,29 1,37-2,46 0,50-0,75 2,55 10,88

Неопре- 17,56 делено

Таблица 2

Влажность, % Удельный вес, p/cMÈ

Удельная поверхность, см /г

Огнеупорность, С.

Теплотворная способность (по Ьаъ кову) ккал/кг

Зольность

Ал, %

1099 1100-1180 920-1350

27, 2-30,5

2,72

87,7-82,0

Таблица 3

Модуль крупности по ГОСТ

8735-85

Остатки на ситах %

Группа по

ГОСТ 8736-77

Змм 2мм 1 мм 0,5мм 0 25мм менее

0,25 мм

0 5

017 008 017 042

Очень мелкий

2,6

Таблица 4

Составы

Х ГT.

Составляющие компоненты

1 2 3 Прототип

74

Керамическая масса для изготовления стеновых иэделий, включающая суглинок, опилки или лигнин и золосодержащий компонент, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и морозостойкости изделий, она содержит в качестве

Суглинок Батайского месторождения

Зола - унос

Отход доменного производства

- Золошлаковая смесь

Опилки

Лигнин эол рсодержащего компонента отход доменного производства — эолошламовую смесь, с содержанием SiO . 19,605

44,52 мас.% и Ге О> 17,90-40,65мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок 74-76

Опилки или лигнин 7-9

10 Золошламовая смесь с содержанием SiO<

t9,60-44,52 мас.% и Ред О > 1 7, 90-.

40,65 мас.% 15-19

Таблица 5

1521730

3 1 Прототип

lf » обжига С

Показатели

950 1000 950 1000 950 1000 950 1000

25 25

50 50 50 50 50 50

Составитель Л. Гостева

Техред A.Êðàâ÷óê . Корректор О. Кравцова

Редактор В. Ковтун

Заказ 6889/22 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Прочность при сжатии, МПа

Прочность при изгибе, МПа

Объемная масса, кг/м

Морозостойкость, циклы

Составы смеси

1 Х 2 «Т йри температуре

23, 1 22,6 24,2 18 ° 2 21,9 19,8

7 1 6,6 8,2 5 2 6 1 5,4 1660 1640 1690 1660 1680 1680

15,9 17,5

3,7 4,3

1710 1710