Полимерное связующее для пресс-волокнитов

Полимерное связующее для пресс-волокнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термореактивным связующим для пресс-волокнитов, обладающим высокой прочностью, теплостойкостью и технологичностью переработки. Цель - улучшение технологических свойств связующего, повышение прочностных характеристик и теплостойкости пластиков на его основе. Полимерное связующее содержит, мас.%: эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 16-22 67,6-74,4

новолачная фенолоформальдегидная смола 15,7-27,6

в качестве ускорителя отверждения - замещенная бисмочевина, представляющая собой продукт блокирования диизоцианата алифатическим или циклоалифатическим вторичным амином 0,5-2,0

в качестве отвердителя - μ - фенилендиамин или 4,4<SP POS="POST">Ъ</SP> - диаминодифенилметан 2,8-9,4. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

E. ЬЛИОТЕлА

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ основе.

Примеры.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4192506/23-05 (22) 11 02«87 (46) 15.11.89, Вюл. У 42 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э..Дзержинс-кого (72) А.А.Шевцов, P.Ë.ÌoêHåíêo, Т.И.Крепенчуцкая, А.А.Земляной, О.И. Ткаченко, M.А. Тимошенко, В.П.Гончар, Г.С.Прохода, В.К. Климе нко, В.А. Рыков, А.Я.Коваленко, Е.А«Липко и Л.Е.Локшин (53) 678.686(088.8) (56) Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам.

М.: Энергия, 1973, с.92-98.

Кочков И.М. и др. Материалы на основе химических волокон и термореактивных связующих. — Пластические массы, 1974, М 7, с.24-27.

Авторское свидетельство СССР

М 730751, кл. С 08 L ЬЗ/00, 1977.

Изобретение относится к термореактивным связующим для прессматериалов на основе химических волокон, обладающим высокой прочностью, теплостойкостью и технологичностью переработки.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств связуюшего, повьппение прочностных характеристик и теплостойкости пластиков на его

„„SU„„1521745 А 1 (51)4 С 08 L 63/02, С 08 К 5/16

С 08 С 59/68 //(С 08 К 5/16, 5:18, 5:21), (С 08 L 63/02, 61:10) 2 (54) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРЕССВОЛОКНИТОВ (57) Изобретение относится к термореактивным связующим для пресс-волокнитов, обладающим высокой прочностью, теплостойкостью и технологичностью переработки. Цель — улучшение технологических свойств связующего, повышение прочности характеристик и теплостойкости пластиков на его основе. Полиемрное связующее содержит, мас.7: эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 16-22 Ь7,674,4, новолачнаяфенолоформальдегидная смола 15,7-27,6; в качестве ускорителя отверждения -- замещенная биомочевина, представляющая собой продукт блокирования диизоцианата алифатическим или циклоалифатическим вторичным амином 0,5-2,0; в качестве отвердителя — р -фенилендиамин или

4,4 — диаминодифенилметан 2,8 — 9,4.

2 табл, Новолачную фенолоформальдегидную смолу марки "Идитол" (ГОСТ 2230-73) предварительно измельчают до частиц размером не более 3 мм, затем в течение 0 5-1 ч растворяют в ацетоне при комнатной температуре в перемешивании. В полученный раствор добавляют эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 16-21,6 марок ЭД-16 ичи

ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), ароматический диамин с молекулярным весом 108198 марок р -фенилендиамин (ГОСТ

1521745

5826-78) или 4, 4 -диаминодифеннлметан (ТУ 6-14-415-70), ускоритель замещенную бисмочевину марок УП-604/1, представляющую собой продукт блокироS вания диизоцианата алифатическим вторичным амином 1, 6-б ис (N, N-диэ тилуреидо)гексан, (ТУ 6-05-241-340-82), или отвердитель-9 (4,4-бис(N,N-диметилуреидо) дифенилметан.

Перемешивание продолжают еще 1020 мин до полного растворения. Количество ацетона берут из расчета получения 40-507-ного раствора.

0

Волокнит прессуют при 100-120 (, с выдержкой 2 мин/мм толщины иэделия под давлением 35-45 МПа.

Затем изделия термообрабатывают о по ступенчатому режиму: 90 — 100 С

2-3 ч; 115-125 С вЂ” 2-3 ч, 145-155 С—

t5

Затем полученным связующим пропи- тывают волокна измельченные на отрезки 10-30 мм. Пропитку волокон производят в лабораторном смесителе типа бегунов при комнатной температуре в течение 15-30 мин, в зависимости от типа волокон. Препрег сушат на воздухе при комнатной температуре

12-16 ч, затем в течение 1 ч при повышенной температуре (температуры 25 указаны в табл.2). Содержание растворимой части в следующем 70-80 X.

Составы связующих по примерам представлены в табл.1.

Массовая доля волокна в препреге составляет 607..

2-3 ч, и охлаждают со скоростью не более О, 5 С/мин.

В табл.2 представлены свойства органоволокнитов на основе связующих по примерам 1-17 в сравнении с прототипом

Формула изобретения

0,5-2,0

2,8-9,4

Полимерное связующее для пресс-волокнитов, включающее эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 1622, новолачную фенолоформальдегидную смолу и ускоритель отверждения, о т— л и ч а и щ е е с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств связующего, повышения прочно" стных характеристик и теплостойкости пластиков на его основе, связующее содержит в качестве ускорителя отверждения замещенную бисмочевину, представляющую собой продукт блокирования диизоцианата алифатическим ипи циклоалифатическим вторичным амином, и дополйительно в качестве отвердителя— р -фенилендиамин или 4,4 -диамино-,, дифенилметан при следующем соотношении компонентов, мас.l:

Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 16-22 67, 6-74, 4, Новолачная фенолфор мал ьде г идн ая смола i5,7-27,6

Ускоритель отверждения

Отвердитель

1521 745

Ю

Г

СО (СЧ

ОЪ

СЧ о

I (! !

I СЧ

1

СЧ !

1 о

1 С

CO (СЧ

О1 о

Al 1

Ч:3 м

Г о о

СЧ

ЧЭ

Ю м (о

Ю

СЧ

Ю

СЧ О м

Ю

Ю

СЧ

Ф

С4 1

°

LA

-т

СЧ

CO

Ч:3

С 4

СЧ (л

Ю

О 3

СЧ

СГ1

LA

Ю (LA (Л

Ю о

Г

Ч:3

CO с3

Ю

СЧ

ОЪ

СЧ

СЧ м

СЧ

Ю

С!

=4

О !

Г

LA сл

Г м

LA

Ю м

С \

Г (л

LA

С"\

Ю сЧ м

С 4 о

Ю (4 l

CO

Ю

С

"О м

Со м с 4

Ю с 4 3 (Л

LA

С 4

Ю сЧ I

Ч:3

Г

"(3

CO

СЧ

Ч4

Г с 4

Ю

С 4 I! lU

1 X

1 Z

1 П)

1

l Э

Х

1

I а

СЧ

СЧ

3 о

X о (о

43

iE

Э

z о с

z о сХ

43 с v

Э Э ! Х

S S

С(I а СО

Э X

Ф о

1- а о щ о с

S

Х

С 4

Э сЧ о

Х S

Ф с

Э

IХ

Я (C

lD

z

Э

Я

Э

c z

О ш

3- CD

l

С I

1 !

I

1

3

1

1

I

1 !

I

i

I

I

1

1

I

1

1

I

I (1 !

I (1

1 !

1 !

i

l

I

I

3

1 !

I !

I !

I

1

1

1

I !

I

i

1 l !

I

I

1

1

I

1

I

1

l

1

1

l

3

1

1 (D с о

I о

1 (L

l (D

I Z

СХ ! S

I V

I о

I C ! Сс(I 1

1 1

1 l СГ(1 1

1 1 — — 3

1 I (1

1 1

I CO

1 1

I I

i 3 —-1

I Г ! l (I

1 1 ! 1 — 4

1 (1 I

3 Ч3

1 I ! 1

I 1

1 I

1 3

1 1

3 I LA ! 1 !

1 I

I I

1 1.

I 1

I I

1 I

1 I

1 3 4

1 I

1 м. ! I

3 X 1

1 (D 1

I а Г

lD

I Z 1

S I сЧ

1 а

1 С

1 о

1

I 1

РР 1

1 ° 1 о ! fD I

I X I

1 l

Ю

I iD 1

1 О 1

I I"

1 е 1

3 Х 1

СГ3 !

I Z 1 о ! Ы 1 — 3

I I

I Э 1

3 X 1 «О

I Z I

% 3

I (.4 а

Э (3Z (Г о

1 с-! 1

1 1

I 1

1 I O

1 1

1 1 ! I

1 1

I 1

I I

I I LA

1 1 (1 1

1 1

1

I -З.

1 1

1 3 3

I I

l 1

3 1 М (I

I l

1 — — 3

1 1

1 С 4

3 Д

I I

I 1

I I

I (1 1

I I Е (Х

S S ооо

33 Х о о сос

Ф С С(U

S о ro

СЧ

1 ID 1 иост (3 ZCO

Э И

Е Э

S Х О( сХ

ФСО О

so z

С1 Х

Х

Х Э ° (D Z

X C V X (D

X Э (Z I(D Z lD i Э

S Э се ° - с

О 1 с а- -т z

X

1 Cf

Э

С(С

С С33 е с

Z O

a z о v

O D;

3D

Х

СО Z C(Э вЂ” 3:Г

СЧ

1

1 !

1

-О

Ю

Ф

zc a

» Э

Ш Ф

Э 3о и

1 У

I Л

1 (Х

1 X о

1 о с

1 С!

1 о

I 1

I О1

1 I

I -т

l х

I rD а

Э

I S а с !

1 Ф

1 !

I Ю

I ! СЧ

1 СЧ

1 о с

I S г

I ! Ъ

I Х ! С(3 S

1 о с

1 31

1 о ! ! o

l с 4

С

Сс(I

I fD

I fD

1 Ф о

l. Г(! с о с о

1 м

1

I

I S

I ! CO

1 3 (Л

1 х

1 (D а

1 Э

I

С1

1

l СО

1521745

Таблица2

Показатели

Пример

Технологические характеристики препрегов. Допустимые темпера- . турные пределы суаки npenpera, С йи знеспособность препрега при

20 + 2РС, сут. аизнеспособность препрега при 20 + 2 С после сувки, сут

75 65 59 26

118

105 93 87

64 53

75

91 78

Свойства пластиков

275

282

275 265 267

281

260 256 267 282

170 168 169 151

156 152 152 167 173

166 168 167 158 148

173

148

14& 148

38,5 40, 149 163

35,5

40 42 34 5

35,5 26

0,039 0,036

0,057 0,048

0,04

0,045

0,04.5

0,05

0,043

0,055

0,04.

0,05

0,042 о,о4

0,04

0,05 -Продолжение табл,2ъа

Показа ели

18 19 Прототип

82-109

) Ф а уь +

79-lî4 84-11о 82-107 89-89, -, 60, «аь

58 66 61 30

72 60

Ф

58, -,Ф Ф4

57 7, 64

252, 190

Ф

246 240 239 225, 165, 168

256 245 252

199

Ф +%

1, 145, 4 Ф

1, 255, 38 85, 3

% ьФ +УФ

150, 138, 125 ью I*+

149, 232, 185 у у,ф фФФ

32,5, 71, 26

168 159 158

152 156 159 162 165

169

167 169 160

168 170

36,5 36,0 . 36,о

4 *Ф ь+4

Ф Э +ФУ

О 044- -0,05,-, 0,038 о,139, -,0,052 0,055.

0,04

0,054

0,035

0,048

П р и м е ч а н и е. Для прототипа и. примера 16: на волокне

«фенилон (поли-л-Фениленизофталамид) ТУ 6-06-32-417-82, ""терлон (поли-и-фенилентерефталамнд) ТУ 6-06-31-500-85, * ГЦ - углеродное, ТУ-6-06-31-420-83

Составитель О.Серовская

Техред М. Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Н.Киштулннец

Заказ .6890/23. Тираж. 411 Подп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Предел прочности

,при сматии, ИПа Предел прочности при статическом изгиба, ИПа Tenn остойкость по

Иартенсу, C . Ударная вязкость, кДм/мз

Износостойкость в водной среде, мм/км

Коэффициент трения

Допустимые температурные пределы сувки препрега, аС

Жизнеспособность

npenpera npu

20 + 2 С, сут, аизнеспособность

npenpera при 20 + 2 С после сувки, сут

Предел прочности при скатим, НПа

Предел прочности прН статическом изгибе, ИПа

Теплостойкость по

Мартенсу, С

Ударная вязкость, кДж/мз

Износостойкость в водной среде, мм/км

Коэффициент трения

80-107 75-105 72-97 70-84 . 105-111 77-110 72-108 70-105