Состав для защитного покрытия поверхности теплообмена
Патент 1521748
Авторы
Состав для защитного покрытия поверхности теплообмена
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к полимерным материалам, в частности к составам для защитных покрытий поверхности теплообмена, и может быть использовано на тепловых электростанциях. Изобретение позволяет повысить водостойкость покрытий до 365 сут, гидрофобность поверхности покрытия и скорость теплообмена (коэффициент теплопередачи повышается с 0,2 до 1,7 Вт/м°К). Это достигается следующим составом для защитного покрытия поверхности теплообмена, мас.%: мас.% эпоксидная смола 20,45-20,93: углеводород-формальдегидный олигомер 20,45-20,93 соединение алюминия, выбранное из группы: дибутоксиметилсалицилат алюминия, дибутоксиметилацетат алюминия, диизопропилатоксиметилсалицилат алюминия, диизопропилатоксиметилацетат алюминия 3,14-4,10 и ксилол 55,0. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
j gI (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4239990/23-05
2) 04.05.87
46) 15. 11. 89. Бюл. Н - 42 (71) Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина, Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро Союзэнергоремонта и Государственный научно-исследовательский энергетический институт им.Г.М.Кржижановского (72) З.М.Саврасова, В.Y..ÇàñëàâñêHé, Т.П.Поветкина, А.А.Ицковский, З.И.Дрындрожик и Ф.З.Ратнер (53) 678. 643 .42 5 (088 .8) (56) Патент ПНР Ф 38683, кл. С 09 D 5/08, опублик. 30.04.87. (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА (57) Изобретение относится к полимерИзобретение относится .к полимерным материалам, в частности к составам для защитных покрытий поверхности теплообмена, и может быть использовано на тепловых электростанциях.
Цель изобретения — повышение водостойкости покрытий, гидрофобности поверхности покрытия и интенсификация теплообмена.
Для получения защитного покрытия берут раствор углеводород-формальдегидного олигомера, добавляют раствор координационного соединения алюминия в ксилоле, перемешивают и добавляют эту смесь к раствору в ксилоле эпоксидного олигомера, не прекращая пере„„яО„„1521748 д1 (51)4 С 09 D 3/58 // F 28 F 21/06
2 ным материалам, в частности к составам для защитных покрытий поверхности теплообмена, и может -быть использовано на тепловых электростанциях. Изобретение позволяет повысить водостойкость покрытий до 365 сут, гидрофобность поверхности покрытия и скорость теплообмена (коэффициент теплопередачи повышается с 0,2 до 1,7 Вт/м К).
Зто достигается следующим составом для защитного покрытия поверхности теплообмена, мас.Е: эпоксидная смола
20,45-20,93; углеводород-формальдегидный олигомер 20,45 — 20,93; соединение алюминия выбранное из группы: дибутоксиметилсалицилат алюминия, дибутоксиметилацетат алюминия, диизопропилатоксиметилсалицилат алюминия, диизопропилатоксиметилацетат алюминия
3,14-4,10 и ксилол 55,0. 2 табл.
MeIIIHBBHHJI ° ДОВОдят СодЕржимое смесителя до содержания нелетучего вещества 45Х добавлением ксилола. Полученный состав наносят на поверхность подложки из сплава МНЖ-5, одним из ,способов: наливом, напылением, окунанием, выдерживают 20 мин при комнатной температуре и сушат при 170 С в течение 1 ч. После улетучивания растворителей получают покрытие толщиной 8-10 мкм.
Состав компонентов приведен в табл.1.
Пример 6. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в при 1521748 мере 1, с заменой м-ксилол-формальдегидного олигомера толуол-формальдегидным олигомером (ТФО), молекулярная масса 660.
Пример 7. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 2, с заменой м-ксилол-формальдегидного олигомера (КФО) на ТФО, молекулярная масса 660.
Пример 8. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 3, с заменой КФО на ТФО (молекулярная масса 660).
Пример 9. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 4, с заменой КФО на ТФО (молекулярная масса 660), Пример 10. Покрытие получают .по рецептуре и технологии, как в при- 20 мере 5, с заменой КФО на ТФО (молекулярная масса 660).
Пример 11. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой м-ксилола в углеводород-формальдегидном олигомере (УФО) на сольвентную фракцию (Т„ п =
=130-200 С), молекулярная масса олигомера 690.
Пример 12. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 2, с заменой м-ксилола в УФО на сольвентную фракцию (Т„,„ =130-200 С), молекулярная масса олигомера 690.
Пример 13. Покрытие получают
35 по рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой м-ксилола в УФО на инден-кумароновую фракцию (Т,,„ =135190 С), молекулярная масса 700.
Пример 14. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 2, с заменой м-ксилола в УФО на инден-кумароновую фракцию (Т,,„„ =135190 С), молекулярная масса 700.
Пример 15, Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой эпоксидного олигомера ЭД-20 на 3-40.
Пример 16. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 2, с заменой ЭД-20 на Э-40.
Пример 17. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 3, с заменой ЭД-20 на 3-40.
П р и и е р 18 (контрольный). Покрытие получают по рецептуре и технологии как в примере 4, с -аменой
Э !
ЭД-20.на 3-40.
Пример 19 (контрольный), крытие получают по рецептуре и те..нологии, как в примере 5, с заменой
ЭД-20 на 3-40.
Пример 20. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой ЭД-20 на эпоксидный олигомер на основе бисфенола С
I и эпихлоргидрина.
Пример 21. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 2, с заменой ЭД-20 на эпоксидный олигомер на основе бисфенола
С и эпихлоргидрина.
П р и и е р 22. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере i с заменой ЭД-20 на эпоксидный олигомер на основе дихлорбисфенола А и эпихлоргидрина.
Пример 23, Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 2, с заменой ЭД-20 на эпоксидный олигомер УП-633.
Пример 24. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой ЭД-20 на эпоксидный олигомер ЭА (эпоксиаминная смола).
Пример 25. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой дибутоксиметилсалицилата алюминия (ДБСА) на диизопропилатоксиметилацетат алюминия (ДПАА), П р и и е р 26. Покрытие получено по рецептуре и технологии., как в и амере 3, с заменой ДБСА на ДПАА.
Пример 27. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 4, с заменой ДБСА на ДПАА, Пример 28. Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 5, с заменой ДБСА на jIIIAA.
Пример 29, Покрытие получают о рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой ДБСА на диизопропилатоксиметилсалицилат алюминия.
Пример 30, Покрытие получают по рецептуре и технологии, как в примере 1, с заменой ДБСА на дибутоксиметилацетат алюминия.
Испытания защитных гидрофобных покрытий, полученных по примерам 1-30, в сравнении с покрытием по прототипу и с серийно-выпускаемыми водо- и солестойкими эпоксидными эмалями ЭП-5264 л ЭП-773 приведены в табл.2
8 6 пы: дибутоксиметилсалицилат алюминия, дибутоксиметилацетат алю5(яния, диизопропилатоксиметилсалицилат алюминия, диизопропилатоксиметилацетат алюминия, при следующем соотношении компонентов, «ас.7
Эпоксидная смола 20,45-20,93 углеводород-фор«альдегидный олигомер 20,45-20,93
Соединение алюминчя
Ксилол
5 I52174
Формула изобретения
Состав для защитного покрытия поверхности теплообмена, включающий эпоксидную смолу, отвердитель и раст5 воритель — ксилол, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения водостойкости покрытий, гидрофобности поверхности покрытия и ин- !0 тенсификации теплообмена, в качестве отвердителя он содержит углеводород-формальдегидный олигомер и соединение алюминия, выбрачное из груп3, i4-4,10
55,0
I таблица !
КОмпОпе>>T AI
Содержание, мас.г> по примерам
2 (контрольный) 5 (контрольиьн>) по содержанию непо содержа- н растворе нню нелетупо содер- в раст- по содер- и раст данию не- воре жанню не- варе по содержанию I>eра
ТВОРЕ растворе чего вещества летучего вещества летучего вещества летучего вещества летучего нещестна
21,43
Эпоксидный олнгомер
ЭД-20 и-Ксилал-4армальдегпдный олягонер (ин 7О0)
Дибутилметилсалицилат
Днбутаксниетнлсаляцнлат BIIIONlillèÿ
Кснлол
Из и-кснлал-формапьдегнднаго алнгамера
Из дибутакс»петилсапиН>лата алю>икнл
Из эпоксидного олнгомерн ЭД-20 !!гага
20,93
46,50
45,50
20,4 5
47,62.
46,00 20,70
44>40 20>00
46,50
20,93
45,50
7>6,00
20,70 47,62
20,45
44,40 20,00
21,43
7,00
3,!4
9,00
4,!О !
6>82
3,60 !
6>90
4,76
5,00
l6, 70
8,00
2,!4 ! 7, 5! 1,20!
6,".3
l3,80!
4,00!
3>8>3
13 30>!
4,15
4,!О
3,!4
3,60
2,!4
5,00
20,45
l 00> OO
20,93
100,00
20, 70 !
00,00
2 !,43 !
00>00
20,00
00, 00!
00,00
100,00!
00,00!
00,00
100,00
Та бл и ца 2
Адгезия, балл
Прочность при
Водостойкость, сут
Толщина покрытия, мкм
Краевой угол при кипячен>ш в ноле, град.
Козффициент тепло1!ример ударе, Коа изгибе, мм исход- 1 сут 3 сут ный ! передачи
Вт/>! К
74 72 69 С испытаний счят 90 зо
o,ã
180
70 63 С испытаний снят
2О
74
72
72
7О
74
56
6О
76
74
76
72
78 аний с
76
74
Прототип
Известный состав
Предлагаемые
2 з
4 I>
5"
7 в
1О !
12
1З
14
16 !
7 ! в
19
20 г1
1,7
1>7
1,7
1,7
1,7
1,7
1>7
1,7
1,7
1,7
1>7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
> 7
1,7
1,7
1,7
1,7.8. 10
1О
1О
1О
1О
10
1О! о
1О
1О
10! о
1О! о
9О
86
68
82
81
81
7!
73
83
81
89
89
86
89
66
82
80 вз
74
72
78 снят
66
72
74
61
72
72
76
76
76
72
7В снят
С испыт
76
74
86 82 вз во
86 82
С испытаний
76 72
78 76
76 72
78 76
67 бб
68 65
81 76
78 76
86 79
84 78
85 80
82 78
88 84
С испытаний
72 68
78 78
78 76
82 79
2ÎÎ
2 5
190 нят 260
365
1 ! !
1
1
1 I
l
1
1
1
1.
1
1
1
1
1
I !
1
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5 1521748
Продолжение табл.2
Водостойкость, сут
1 олщина покры-. тияe мкм
Краевой
Еоэффн» алеет теплопередачиф
Вт!м.К
Пример
Прочность при
Адгеэия, балл иэгибе, мм ударе, 10Ia
3 сут 7 сут IÎ сут пекод ный
76
76
79
80 снят
81
30 76 51
0,17
0,17 ЭО 74 53
"Примеры с эапредельными соотнощеииями компонентов„
Составитель И.Чернова
Техред М.Ходанич
Корректор A.0 ÐÓ 8Ð
Редактор Н.Киштулинец
Заказ .6891/23 Тираж 631 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
23
24
26
27+
28"
29
Эмаль
ЭП-773
Эмаль
ЭП-5264
1>7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1э7 .le7 .
10 82
10 81
8 90
10 90 !
О 68
10„81
10 90
10 89
80 79 78
79 - 78 76
87 86 81
87, 87 82
С,исяытаний снят
72 С испытаний
88 86 84
88 88 83
365
1
1.
I
1
1
l