Состав для получения электропроводящего покрытия

Состав для получения электропроводящего покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению электропроводящих покрытий для изделий электронной техники. Изобретение позволяет повысить качество защиты изделий от статического электричества за счет использования в композиции состава, мас.%: полистирол 6,0-9,8

порошкообразный карбонильный никель 25,4-35,4, 16,9-28,9 мас.% метилметакрилата в сочетании с 25,9-51,7 мас.% четыреххлористого углерода. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 152 t 749 А1 (51)4 С 09 D 5/24

ГОСУДАРОТНЕННЦЙ Н01ЯИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯ!!!ЕГО ПОКРЫТИЯ

1 (21) 4251676/23-05 (22) 25.03.87 (46) 15,11.89. Бюл. Р 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ч.Яглов, А.А.Кононов, А.И.Дударчик, О.Г.Мужиченко, И.А.Инып, M.Â.Hàðàíîâà и В.С.Репченко (53) 667.637.4(088.8) (56) Заявка Японии N 53-110636, кл. С 09 J 3/14, опублик. 1978.

Патент ПНР !»» 54095, кл. С 09 D опублик. 1967.

Яковлев А.Д. Химия и гехнология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 198», с, 136-137.

Электропроводящая композиция ГИПК153, ТУ 6-05-251-120-80. (57) Изобретение относится к получению электропроводящих покрытий для изделий электронной техники. Изобретение позволяет повысить качество защиты изделий от статического электричества за счет использования в композиции состава, мас. 7.: полистирол 6,09,8, порошкообразный карбонильньп» никель 25,4-35,4, 16,9-28,9 мас.Е метилметакрилата в сочетании 25,951,7 мас.Е ue»ûðåõõëoðèñ» oão углерода. 5 табл.

Ф»» »

20370-74) — и оставляют на 24 ч для О набухания и растворения полис гирола.

В образующуюся смесь вносят i»opoL|êo- ваакь образньп» карбо»п»льный никель П!!К-1Л6 а Ц (ГОСТ 9722-79) и смесь перемешиваюг до однородного состава. Покрыгп» наносят пульверизатором. Перед»»а»»есе»яеи смесь дополнительно разбавляе гся четыреххлористым углеродом.

Композицию наносят на поверхность кассеты др. М8.870.006 в пр»»спссоблении 7809-4260 с помощью пульверизагара, СО-71 (ГОСТ 7385-73), к когорому подводится сжатый воздух под давлением

0,2-1,5 атм, а также на внугре»»»»ю.о поверхность пластмассовых корпусов наручных электронных часов (!!ЭЧ) "Электроника-5" вместо алюминиевого поИзобретение относится к электронной технике, в час ности к электропроводящим металлонаполненным композициям, состоящим из полимерного связующего и металлического тонкодисперсного порошка и может быть использовано в качестве антистатического покрытия на диэлектрических материалах, применяемых при изготовлении изделий электронной техники.

Цель изобретения — повышение качества защигы изделий электронной техники от статического электричества.

Полимерную композицию готовят следующим образом.

Полистирол (ОСТ 6-05-406:83) заливают мономер-растворителем — метипо- . вым эфиром метакриловой кислоты (ГОСТ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1521749 крытия на расстоянии 15-25 см. Сушку покрытия производят в изолирующей камере др. Н3.809.002 в течение 24 ч при 15-25 С.

Исследование защитных свойств разработанного покрытия or статического электричества оценивали по проценту выхода годных ИИС после их герметизации. Электрическое сопротивление по- 1ð крытия контролировали цифровым вольтметром В7-27 или терраомметром Е6-13.

Исследование устойчивости электронных блоков электронных наручных часов с электропроводящим покрытием вместо 15 алюминиевого к воздействию статического электричества проводили на основе анализа сбоев индикации жидкокристаллического индикатора на установке ДРИ

2.620.012. Иетод основан на имитации 20 разрядов статического электричества путем воздействия электрического импульса на изделие при заданном напряжении. В условиях реальной эксплуатации максимальная величина разряда ста 5 тического электричества может составлять 15 кВ, поэтому и испытания проводили при этих значениях и контролировали киловольтметром типа M 906.

Для наручных электронных часов до- 30 полнительно проводили также проверку их на устойчивость к воздействию постоянного электрического поля на уста25,9-51,7

Таблица 1

Процент выхода годных ИМС серии 155 ТМ2

По ба- По базово зово му объекму техпроцес су (без токомакс

К ср

К, мин

ry пр оводящего покрытия на кассеге) 100

100

100 100

100 100

100 100 1 00 100 100 100

100 100 100 100

100 100 100 100

98,3 98,0 86

87, 1 8,6 85

Операции технологического процесса изготовления ИИС серии 155 ТИ2 в пластмассовых корпусах

Вырубка и загибка выводов пластмассовых корпусов

ИМС

Лужение выводов в расплаве

Контроль внешнего вида

Измерени rтагических параметров ковке ДРИ 2.620.013 при создании в воздушном зазоре между двумя плас;:нами постоянного электрического поля заданной напряженности и визуальной оценки результата воздействия путем контроля функционирования.

Примеры составов по изобретению и данные по свойствам представлены в табл. 1-5.

Формула изобретения

Состав для получения электропроводящего покрытия, включающий пленкообразующее, порошкообразньп» карбонильньп» никель и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества защиты изде( лий электронной техники от статического электричества, он содержит в качестве пленкообразующего полистирол, в качестве органического растворителя— четыреххлористый углерод и дополнительно метилметакрнлат при следующем соотношении компонентов, мас . 7:

Полистирол 6,0-9,8

Метилметакрилат 16,9-28,9

Порошкообразный кар боннльный никель 25,4-35,4

Четыреххлористый углерод

По предлагаемому электропроводящему покрытию на кассете

Продолжение табл.!

15217ч9

Процент выхода годных ИМС серии 155 ТМ2

По ба- о баПо пр едл ага емому электо опр оводящему покрытию на кассете зовому техпр оцес су (без токозовому объекту

К мин

Кср мцмс 1 проводящего покрытия на кас сете) 100

98,0

100 100 100 100 100 100

98,0 97,0 98,0 98,0 97,0 96,5

98,5 99,3 99,0 99,3

99,7 99,5 99,1

98,0

86,23

96,5 97,8 97,5

100 100 100

100 100 100

81,13 85,27 83,3

99, 1 99,0 97,6

100 100 100

100 100 100

95, 18 93,63 83,4

Таблица 2

Вид антистатического покрытия по внутренней поверхности корпуса

НЭЧ

Количество отказов при воздействии разряда статического электричества, Ж

Вид отказа по сбоям индикации

EKN

1 (5 кВ 10кВ 15кВ

По базовому техпроцессу с напылением алюминиевого покрытия

Высвечивание

60 80

100

30

По базовому объекту

По пр едл аг аемому эл ек-К, 8 тропроводящему покры- Кщ,ц,5 тию Kñð

К 10

16

20

К 10

Операции технологического процесса изготовления ИМС серии 155 ТЫ2 в пластмассовых корпусах

Маркировка

Контроль внешнего вида

Измерение статических параметров

Измерение динамических параметров

Комплектация партий

Упаковка ИМС

Итого дополнительных сегментов ЖКИ

Сбой работы

ЖКИ, ложная информация

Отсутствует

Ложная информация

Ложная информация

1521749

Т аблица 3

Вид антистатического покрытия внутренней поверхности корпуса НЭЧ

5 кВ см-1

По базовому техпроцессу с напылением алюминиевого покрытия

По базовому объекту

По предлагаемому электропроводящему покрытию

15

8 . 16

5 13

2 8

К

1 мин

КСР

Кмакс

К

Таблица 4

Адгезия (ТУ-61

936-70) Эл. со

Пр одол житель

Стойкость очолщина плен

Твердость пленки по M-3

Содержание компонен тов, мас.7.

Соссть ротивле ние

Ом/см тав к цик ность личес-. высыки мкм виге, а кому хания, воз» ч действию темперагуры (-40+

+60 С) 8 9

t 00-150 4 9

0,5 Не от- Не рас- 0,4 слаи- трескивает- вается

1 Полистирол 5,5

Никель 25 с

Иетилметакрилат 16,9

СС1, 52,6) ся ни один квадрат

То же

0,5

0,7 -"- -"- 0,5 100-150 1,0 15

0,6 -"- -"- 0,5 100-150 О, 7 12

Полис тир on 6

Никель 25,4

Метилметакрилат

16,9

СС1 51,7

Полистирол 7,9

Никель 25, 4

Метилметакрилат

22,9

СС1 38,8

Полистирол 9,8

Никель 35,4

Метилметакрилат

Количество отказов при воздействии постоянного электрического поля,7.

10 кВ 15 кВ 25 кВ 25 кВ см cM cM си

О, 5 100-150 2, 5 10

1521749

Продолжение габл. 4

L l

28,9

СС1+ 25,9

Полистирол 10

Никель 36

Метилметакрилат

28,9

СС1,» 25 1.

Таблица 5

Сос-.

Содержание компонентов, мас.7

Твердость плен3 цгезия

ТУ-61 0-93670) Эл . Сопро гивление

Ом/см

Стойкость олщина пленки, км родол ител таз к циклическ ость ки по

M-3 му воз ,действию те ия, перату ры (-4

+60 C) 3 100-120 10

Известный аналог: 0,3

Полистирол 25

Стирол 75

Не отслаиваНе растрескиется ни вае гся один квадрат

100-120 10

0,3

0 6

0 5 150-170 3

0 6

0,5 150-170 3

0 6

0,5 150-170 3

0,25 100-170 5

0,4

Контрольный аналогу:

Полистирол 25

Ме.гилме гакрилат 75

Контрольный по аналогу:

Полистирол 25

Никеп» 96

Мегилметакрилат

Контрольный по аналогу:

Полистирол 25

Никель 96

Метилметакрилат 72

СС1 123

Контрольный по аналогу:

Полистирол 25

Стирол 75

Никель 96

Известный состав (ГИПК-153, ТУ 605-251 †1-80)

Смола АС 100

Смола (БМК-5) 100

Никель 600

Этилацегат и ацетон в соотношении 3:2 до технологичности

0,6 -"- -"- 0,5 100-150 О, 7 12