Теплообменник для охлаждения сыпучего материала

Теплообменник для охлаждения сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано для охлаждения сыпучих технологических продуктов. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Горячий технологический сыпучий материал поступает в проем 3 пересыпной камеры 2 и опускается слоем, контактируя с находящимися в нем тепловыми трубами (ТТ) 6. Парообразование промежуточного теплоносителя (ПТ) в испарительных участках (ИУ) 8 верхних ТТ 6, восходящее течение пара ПТ в коллекторах и конденсация пара в омываемых воздухом конденсационных участках (КУ) 7 ТТ 6, а также возврат из последних образовавшейся жидкой фазы ПТ в ИУ 8 по желобам 12 и 13 составляют последовательность тепломассообменных процессов, входящих в цикл теплопереноса в верхних ТТ 6. Соединение ИУ 8 верхних ТТ 6 с их КУ 7 через общие коллекторы создает устойчивое омывание КУ 7 ПТ, что обеспечивает равновероятные условия бескризисного теплообмена на всей теплонапряженной поверхности верхних ТТ 6, а это повышает надежность теплообменника в работе. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 23 L 15/02 а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в ; !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4322234/24-06 (22) 30.10.87 (46) 15.1t.89. Бюл. М 42 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Научнопроизводственное объединение "Стройматериалы" (72) С.С.Волков, М.К.Безродный, А.П.Переверзев, В.M.Подгорецкий .и В.И.Покрошкин (53) 621.565.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 306329, .кл. F 28 С 3/14, 1959.

Авторское свидетельство СССР и 1268932, кл. F,23 L 15/02, 1983..(54) ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ.

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к теплообменной технике и может быть исполь.зовано для охлаждения сыпучих технологических продуктов. Цель изобретения - повышение надежности в работе.

„„SU„„1521988 A 1

Горячий технологический сыпучий материал поступает в проем 3 пересыпной камеры 2 и опускается слоем, контактируя с находящимися в нем тепловыми трубами (ТТ) 6. Парообразование промежуточного теплоносителя (ПТ) в,ис- 1 парительных участках (ИУ) 8 верхних

ТТ 6, восходящее течение пара ПТ в коллекторах и конденсация пара в омываемых воздухом конденсационных участках (КУ) 7 ТТ. 6, а также возврат из последних образовавшейся жидкой фазы ПТ в ИУ 8 по желобам 12 и 13 составляют последовательность тепломассообменных процессов, входящих в цикл теплопереноса в верхних

ТТ 6. Соединение ИУ 8 верхних ТТ6 с их КУ 7 через общие коллекторы создает устойчивое омывание КУ 7 ПТ, ото ооеспевнвает равноверовтние ус- С» ловия бескризисного теплообмена на всей теплонапряженной поверхности . верхних ТТ 6, а это повышает надеж- . ность теплообменника в работе. 2 з.п, р ф-лы, 6 ил.

1521988

Изобретение относится к теплооб менной технике и может быть использовано для охлаждения сыпучих технологических продуктов с одновременной

i,óTèëèçàöèåé содержащегося в них после осуществления технологического процесса тепла.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг. 1 схематично показан теп,лообменник, вид сбоку; на фиг. 2

1 то же, вид сверху; на фиг. 3 - вер,тикальный коллектор; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3; на Фиг, 5коллектор, второй его вариант; на фиг„ 6 — разрез Б-Б на фиг. 5.

Теплообменник содержит камеры 1 для прохода охлаждающей среды, например воздуха, и пересыпную каме,ру 2 для сыпучего материала с прое мами 3 и 4 для его подачи и отвода ! и вертикальными стенками 5, по высоте которых закреплены наклонные тепловые трубы 6 с конденсационными участками 7, заведенными в камеры

1, и испарительными 8 в пересыпную камеру 2, при зтом последняя снабжена средством перемещения сыпучего материала. Верхний участок 9 вертикальных стенок 5 выполнен в виде соединенных плавниками вертикальных коллекторов 10, к которым с противоположных сторон подключены конденсационные и испарительные участки

7 и 8 верхних тепловых труб 6, а средство перемещения сыпучего материала установлено в проеме 4 для отвода последнего и выполнено, например, в виде шнека 11. Теплообменник снабжен перепускными желобами 12, установленными наклонно в сторону пересыпной камеры 2 в полости коллекторов 10, причем желоба 12 заведены своими концами каждый в противо лежащие конденсационные и испаритель ные участки 7 и 8 верхних тепловых труб 6.

В полостях коллекторов 10 размеще ны поперечные желоба 13, выполненные в виде тора, усеченного под углом таким образом, что высота образованного кольцевого желоба 13 со стороны пересыпной камеры 2 меньше, чем со стороны воздушной камеры 1„ Дистанционирование желоба 13 по отношению верхнего торца коллектора 10 выполнено с помощью шпилек 14.

15.

50

Теппообменник работает следующим образом.

Горячий технологический сыпучий материал, поступая в пересыпную камеру 2 через проем 3, накапливается и перемещается в ней, сползая относительно трубчатых поверхностей теп- . ловых труб 6, постоянно находящихся в слое сползающего сыпучего технологического материала и получающих от последнего тепло. Необходимый для этого уровень слоя непрерывно поддерживается за счет числа оборотов шнека 11. Парообразование промежуточного теплоносителя в полостях испарительных участков 8 верхних тепловых труб 6, находящихся в слое горячего сыпучего технологического материала, восходящее течение пара промежуточного теплоносителя s коллекторах 10 и конденсация пара в омываемых холодным воздухом конденсационных участках 7 труб 6, а затем возврат образовавшейся жидкой Фазы теплоносителя в испарительные участки 8 по специально организованной

1 м распределительной системе, включающеи желоба 12 и 13, составляют последовательность тепломассообменных процес" сов, входящих в цикл:теплопереноса в верхних трубах 6 при высоких температурных перепадах между греющей и нагреваемой средами. Аналогичный испарительно-конденсационный цикл в нижних тепловых трубах 6 обеспечивает охлаждение сыпучего материала в ниж-.. ней части слоя при относительно невысоких температурных перепадах, а, следовательно, и невысоких плотностях передаваемых тепловых потоков.

Желоба 13 обеспечивают погеречную восходящему паровому потоку теплоносителя переброску жидкого теплоноси« теля к стороне коллекторов !0, обращенной в пересыпную камеру 2 и кон. тактирующей с высокотемпературным сыпучим материалом, а желоба 12 обеспечивают подачу жидкого теплоносителя в испарительные участки 8 труб б, находящиеся выше уровня барботируемой паром в коллекторах 10 двухфазной смеси промежуточного теплоносителя. Экранируя поток жидкости от срезающего воздействия восходящего парового потока, желоба 12 и 13 обеспечивают беспульсационное устойчивое смывание испарительных участков

8 промежуточным теплоносителем„ что

5 152 создает равновероятные условия бескризисного теплообмена на всей теплонапряженной поверхности верхних труб

6, а это, в свою очередь, повышает надежность теплообменника в работе.

Формула изобретения

1. Теплообменник для охлаждения сыпучего материала, содержащий камеры для прохода охлаждающей среды и пересыпную камеру для сыпучего материала с проемами для его подачи и отвода и вертикальными стенками, по высоте которых закреплены наклонные тепловые трубы с конденсационными участками, заведенными в камеры охлаждающей среды, и испарительными в пересыпную камеру, при этом последняя снабжена средством перемещения сыпучего материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

t9R8

6 повышения надежности в работе, верхний участок вертикальных стенок выполнен в виде соединенных плавниками

5 вертикальных коллекторов, к которым с противоположных сторон подключены испарительные и конденсационные участки верхних тепловых труб, а средство перемещения сыпучего материала установлено в проеме для отвода последнего

2. Теплообменник по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен перепус кными желобами, установленными наклонно в сторону пересыпной камеры в полости упомянутых вертикальных коллекторов.

3. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что

20 перепускные желоба заведены своими концами каждый в противолежащие конденсационные и испарительные участки верхних тепловых труб.

Составитель Г.Петров

Техред Л, Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор 10.Середа о

Заказ 6944/35 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина> l 01