Прибор для задней заточки радиальных режущих кромок на конических концах инструментов

Прибор для задней заточки радиальных режущих кромок на конических концах инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 1522!

Класс 49-а

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

OllИСАНИЕ прибора для задней заточки радиальных режущих кромок на конических концах инструментов.

К патенту Д. Г. Гуаевича, заявленному 25 сентября 1917 года (заяв. свид. ¹ 73018).

0 выдаче патента опубликовано 31 августа 1926 г. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.

Предлагаемый прибор для задней заточки радиальных режущих кромок на конических концах инструментов имеет целью производить заточку правильно, вне зависимости от особой ловкости затачивающего.

Фиг. 1 и 2 поясняют способ обычной заточки, на фиг. 3 изображен предлагаемый прибор в продольном вертикальном разрезе и на фиг. 4 — его вид сбоку.

Задняя заточка спиральных сверл, производимая на специальных станках, существующих для этого, состоит в том, что затачивают сначала одну режущую кромку а сверла (фиг. 1), а затем другую а„вращая сверло вокруг оси, составляющей некоторый угол с осью сверла. При заточке так называемого забора у метчиков а, о, в, г (фиг. 2) I сначала механически сошлифовывают конус ао, а затем стачивают вручную некоторый завал на поверхности абвг, для того, чтобы получить некоторый задний угол. В обоих случаях одинаковость заточки зависит от затачивающего. В то же самое время от нее, главным образом, зависит правильная работа инструмента. Эта заточка будет происходить весьма правильно, если производить ее при непрерывном врезании инструмента так, чтобы при каждой подаче стола шлифовального станка было производимо последовательное и одинаковое стачивание у всех режущих кромок и по винтовой поверхности, что достигается, если во время непрерывного вращения инструмента будут еще двигать его вдоль оси взад и вперед на одинаковую величину по числу затачиваемых режущих кромок при каждом обороте.

Прибор, осуществляющий этот способ, изображен на фиг. 3 и 4.

В бабке а расточено отверстие, в которое вставлен вращающийся шпиндель б, фланец в которого снабжен несколькими выступами г. Клещи д при помощи винта е зажимают хвост затачиваемого инструмента. Г1ри помощи шкива н приводится во вращение шпиндель, причем на выступы г действует укрепленнь1й впереди бабки а шпинделя каток мс, вызывающий периодическое передвигание взад и вперед шпинделя (фланец в с выступами г отжимается катком яс при помощи пружины з).